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    新选厂浮选车间机电副主任刘兴权在洗煤一线工作了15个春秋，作为一名普通的共产党员，他在洗煤机旁谱写了一曲曲奉献之歌。

1996年，刘兴权刚到浮选车间时生产系统吃紧，洗水浓度高，直接影响浮选精煤分选效果。他与班中技术骨干商讨，虚心请教老师傅，严格操作制度，杜绝人为因素，使生产达到精细化，生产工艺指标合格，班组评比连续9个月排名第一。

      2004年，刘兴权被提拔为浮选车间机电副主任后，他一直在思考一个问题，浮选车间是“耗油”大户，如何从现有的生产方式中再节省一些油。带着这个想法，刘兴权深入到加油现场，冬天在室外一呆就是两个多小时。经过近两个月的现场计算、测量，根据现场用油实际因素，推翻了原有核算方法，他的建议得到了厂里的支持。由于此次核算方法的统一，给车间与浮选工、车间与供应考核带来方便。实现月节油2.5吨，年可节约材料支出17.82万元。

     精煤加压过滤机是国际领先的先进设备，为了能更好地掌握设备性能，刘兴权加班加点在现场，在短时间内掌握了全部生产原理，大胆地进行改造。经过他现场勘察，在保证生产工艺指标合格的情况下，拆除了两套阀门，保留其原有控制信号，节省了一套程序。合并后，与原有意图吻合，此项改动每周期6到8个月就可节约资金3.7万余元。

2008年，由于生产需要，刘兴权对浮选系统改造，拆除了精煤压滤机及过滤机，在原址上安装两台新设备。由于改造工期短，必须边生产边安装，刘兴权克服技术人员短缺的困难，边测绘边安装。他坚持6天5夜没有回家，仅用16天时间就带领机电班全体人员完成安装任务。

      安装结束后，周围的同事都说，刘兴权真是好样的。