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新铁矿自然条件差，地质结构复杂，生产过程中各种材料投入较多，材料消耗量较大，不确定因素特别多，定向管理材料非常困难，材料费成本居高不下。针对管理难题，新铁矿从优化经营入手，以控制总量和应用尽用为切入点，以节约挖潜、管理创效为突破口，采取一系列行之有效的措施，堵塞跑、冒、滴、漏。

挖潜创收力度大

新铁矿在加工品种上拓宽思路，解难题，想办法，特别是在加工电缆钩、钢绞线、托盘、压板螺母、地轮等各种一线急需的安全生产用料方面加大力度，取得了良好的效果。

他们根据一线安装实际情况，用1吨矿车改制平板车、花栏车，提高了自制加工能力，改变了创效增长点的局面，有效降低了经营成本。

由于生产一线用料多，规格和数量不同，新铁矿进行分类修旧，相继在托辊修复和制新，各种溜槽、溜尾、尾轮等全部使用废旧材料，做到了物尽其用。

新铁矿对一些材料反复使用，直到没有再利用价值。尤其是多次回收复用的废旧铁板，他们不是简单地扔掉，而是再反复平整、焊接之后，加工成风动风门，每扇节余6300元。他们还积极复用电缆，用火补机火补万余米电缆。

材料管理严细实

2011年，新铁矿为现场员办公室新增5台电脑，与物资供应部全面联网，对全矿采区每一个作业场所都绘制了图纸，现场员每天带着图纸到井下一一核对，做到材料动态管理，每月进行一次大型材料盘点，每天进行闲置材料清查，隔日进行一次材料跟踪问效。对查出的闲置材料，下发回收通知单，限定时间完成回收任务。能在井下调剂的，由现场员和采区交接清楚，这样既减少了人力，又节约了时间，深受一线好评。

他们还把材料回收和降低消耗作为经营管理的重要内容来抓，以达到增收创效的目的。根据采掘工作面生产作业计划表及作业规程要求，按照月作业生产计划和材料消耗定额现场考核，对安装、跳面、回收的采掘工作面，实行现场考核验收，建立台账形成纪要，现场跟踪，避免安装和回收过程中材料的损失浪费。他们每天派专人到井下采掘面了解材料的使用情况，根据工作面现场情况和实际需要审批并登记造册。对阶段性、临时性的公用、通用、共用的材料及工具，采取使用后回收周转的办法，控制重复投入，避免了材料浪费。要求一个月内不使用巷道所占用的材料必须回撤，做到能复用旧品的绝不投入新品，加大大型材料和专用工具的使用周期，减少新品投入。

今年，新铁矿材料管理办法更为严细，不仅要求基层单位的管理层能干会管，还要学习各种材料使用常识，对不同材料和专用工具做到既精通，又具备创效能力，积极开展内部挖潜活动，力争各项工作再有新突破。