七洗厂——争当节能提效排头兵
日期：2014-01-02 来源： 作者：邢秀芬干净整洁的厂房、整齐有序的通道、规范统一的护栏、职工规范的操作……有着38年建厂历史的七洗厂处处呈现出规范、整洁的面貌，令人赏心悦目。
2013年以来，有着公司“龙头大厂”之称的七洗厂，在煤炭“严冬”里也遇到了入洗量不足、原煤灰分提高导致产率下降、材料费紧张、增收节支指标压力大、工伤医疗费超支、需要消化工资增支因素等实际困难。根据本厂实际，七洗人在厂领导的带领下，适时分析，攻坚克难，越是困难越向前，采取了加强沟通保证原煤调入最大,加强煤质检测、细化材料费分解管理、精细化生产过程管理、技术改造、小改小革、强化制度落实等有效措施，争当节能提效排头兵，努力实现效益最大化，推进了各项工作向好发展，为公司坚定不移走内涵式发展之路做出了贡献。
向安全要效益
“安全是职工最大的福利”，七洗厂党政一班人对安全重要性的认识远远超过安全本身。为了把“安全就是效益，安全就是幸福”的理念植根在全厂干部工人心中，七洗厂以呵护职工生命为已任，以消除隐患为目的，采取多项有力措施，借助各种安全平台，干部工人戮力同心，实现了七洗厂安全生产工作平稳运行。
在安全生产上，七洗厂借鉴公司煤矿班长抓安全奖励机制，强化班组长抓安全和作业指导书制度执行，向安全要效益。他们率先在公司地面单位实行班组长抓安全奖励机制，充分发挥班组长抓安全作用。自2013年4月班组长抓安全奖励机制运行以来，全厂51名基层班组长共提报隐患78项，消除隐患400余项，奖励做出贡献的班组长金额达84000元，对出现隐患事故的班组长扣罚奖励基金600元。通过实施班组长抓安全奖励机制，进一步调动了全厂职工抓安全、查隐患的积极性。截至2013年12月中旬，全厂工人共提报隐患20余项，奖励提报重、特大隐患的工人4人，颁发奖金800元。七洗厂时刻教育职工、特别是两级管理干部把安全看作是不可或缺空气和水，坚定“三个不要”的发展理念，摆正安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系，摒弃传统的安全理念，克服传统习惯的安全思维的束缚。加大班组长抓安全工作力度，推进现场管理升级，进一步落实班组长抓安全的责任、权利和利益，调动班长抓安全的积极性。《七台河洗煤厂机电检修（安装）作业指导书》包括开工报告、图纸及需用材料配件设备、工序及质量标准、安全规程、技术规程、应急预案、规程贯彻、现场记录、竣工验收报告九项内容，规范了检修全过程作业标准，实现了检修闭环管理，在公司洗煤系统已形成自己的特色，实施三年多来，检修现场安全得到良好控制，实现了人员无失误、系统无缺陷、设备无故障、管理无漏洞，收到了良好效果。同时，七洗厂坚持每月3次联检制度，全面实行内业、现场管理两级检查，2013年分系统开展雨季防灾、锅炉、用电、安全设施、防火等方面专项安全排查53次，确保了全厂安全不留死角，实现了安全无事故。
七洗厂认真做好日常隐患排查、整改、治理工作，加强瓦斯、煤尘及多油部位细化管理。重点监护检测原煤仓上、仓下、产品仓、各类缓冲仓，小仓有瓦斯、煤尘等重点瓦斯、煤尘区域检测次数每24小时不少于6次。在多瓦斯、多煤尘区域使用风、电焊检修作业时严格执行多油、多尘、多瓦斯作业报告单相关规定，达不到作业条件的坚决不签发作业许可单。截至2013年12月中旬，七洗厂安监科拒签“多油、多煤尘、多瓦斯”作业报告单30余起，消除了隐患，保证了安全，避免了事故发生。
安全感产生幸福感，幸福感产生强动力，强动力产生无畏勇气。七洗厂干部工人以百倍勇气投入工作中，努力为企业“保安全、稳规模、渡难关”做贡献。
向管理要效益
洗煤生产是效益工程，管好了是“聚宝盆”，管不好就成了“流金河”。这是七洗厂领导班子的共识。
走进七洗厂各生产车间，每台设备都配编号，每个岗位都挂着标准化操作牌板和工具柜，零件和备用材料堆放有序……这是精细化管理带来的变化，精细化管理提高了工作效率。
质量是企业的生命，效率是效益的保证。为保证洗选质量，七洗厂深挖煤质潜力，牢固树立市场意识，坚定不移地走内涵式提效发展之路，以提率、提效、保质为主攻方向，完善奖励政策，有针对性地调整小指标考核方案，充分调动班组长和重点岗位工人的积极性，把好生产的每一个环节，确保为用户生产出安全合格的产品。
提升管理质量和效率是七洗厂紧抓不放的又一件大事。
七洗厂在内涵式提效发展中寻求新突破，率先在选煤系统打破了常规的洗煤生产模式，开展实用管用、具有七洗特色的生产大横班劳动竞赛，极大地提高了工作效率，使洗煤生产和经营管理工作取得显著成效。
生产大横班劳动竞赛主要在四大车间三班倒的一线洗煤员工和煤质科采、制、化人员及储运科装车人员、车队洗矸外运司机、调度员之间进行，竞赛内容包括精煤产率、尾矿灰分、油耗、药耗、介耗等十八项经济技术指标，参赛的每个横班必须保证不发生轻伤以上事故和重大机电设备影响生产，厂里统一考核参赛的甲、乙、丙三个横班的十八项工艺指标，并设立公示牌板天天公示竞赛成绩，厂生产科每月在厂调度会上公布指标完成情况，每月根据三个重点项目进行综合评定并排出名次，奖励获得第一名的大横班班组每人100元，奖励第二名班组的每人50元，奖金在工资中兑现。
自开展大横班劳动竞赛以来，七洗形成了班保日、日保月、月保年的生产经营格局，营造出苦练内功、降本增效、抱团取暖、全面发展的良好氛围，提高了工艺岗位人员的质量、产量、消耗、团队、危机等意识，提高了全员生产效率和经济效益，使洗煤生产实现了效益最大化。
在技术管理上，七洗厂着力进行设备技术改造，不断适应生产需要，向科学技术要效益。通过中煤分流，降低煤泥含量更迅速、磁选效果得到改善，更利于磁选介质回收，整体效果明显。通过解决喷水问题，有效地降低了介耗、减少了块煤中末煤含量，有效回收煤泥，降低了浮选负荷和油耗。对分级筛面调整，增加了块煤产率，达到产品结构适应市场的需要，努力实现效益最大化。改进润湿系统，加强手选工作，改进配煤制度，促进洗选效率提到了1.7%左右。全厂员工特别是技术管理干部科技意识明显增强，积极钻研业务，努力向科技要效益。
根据市场需求，七洗厂加强监测检验，适时调整生产，加强销售工作管理等措施，优化产品结构，努力达到精煤、沫煤、块煤三产品综合售价的最大化。在优化产品结构上，块煤调整效果明显。今后，七洗厂将根据入洗煤质情况及市场要求，可进行沫中煤再洗，主攻动力1号、2号产品，继续优化产品结构，达到综合售价最高，向市场要效益。
在生产经营中，七洗厂制定增收节支措施，追求过程环节精细化，向精细管理要效益。在保证精煤稳定率的前提下，外销精煤灰分控制由9.60%升高到9.80%，提高精煤产率0.44%。进行矸石二次破碎，使精煤产率提高0.1%。科学配煤，加强销售协调，提高沫煤产率1.07%。
七洗厂精细材料管理，严格核定各单位吨煤材料费，主要生产车间每吨材料费5.24元，辅助单位每吨材料费1.75元，机关、后勤单位每吨材料费0.3元。严格考核生产车间的材料消耗，每季度按超降额度10%奖罚。削减现存的材料采购计划，检测达到使用周期的大型设备，可以安全使用的设备一律不准提报采购计划……
七洗厂主要入洗新建矿的原煤，当入洗原煤量不足时还要调入一部分小井煤。如果分别入洗，煤种变化大，操作困难，容易导致质量波动大。为此，洗煤车间实行配煤入洗，保证入洗原煤的稳定性。加强原煤润湿管理，避免入洗原煤分选时出现打团现象，影响分选效果。同时，七洗厂创新班组管理，推行“成本核算到班组，收入计算到个人”工作法，本着“安全稳定、高效、眼睛向内、节约挖潜”内涵式提效发展的生产经营原则，连续完善出台了洗煤小指标考核、材料费考核、电力费考核、修旧利废考核、质量标准化劳动竞赛、班组长抓安全奖励考核及以提率、提效、保质为核心的大横班工资考核办法等一系列精细化管理办法，在执行过程中，重落实、求实效，强化检查监督和考核，努力达到高效率、高效益，依靠管理制度提高效益。
七洗厂煤质科科室人员到原煤岗位检验跟班作业情况，严格要求小班工人兑规作业，保证入洗原煤质量真实准确；发现煤质发生变化及时与矿方沟通，及时准确计量。
大到企业生产，小到员工行为，七洗厂全部纳入了精细化管理范围，从细节入手规范员工的日常行为，确保产品不合格不出厂。
向节支要效益
“控制成本关键就在于控制耗费。我们就得像家里过日子一样精打细算，用最小的投入获得最大的产出。”七洗厂一位管理人员说。
2013年，七洗厂采取改进设备、改进工艺、挖潜增效、修旧利废等一系列措施，压缩一切消耗性支出，这是他们降低成本的重要“法宝”。
面对严峻的市场形势，七洗厂加大全员学习力度，鼓励干部工人围绕安全生产、经营管理开动脑筋、开展小改小革，全厂员工心往一处想，劲往一处使，努力降低生产成本。
2013年以来，七洗厂共征集了“焊补”延寿、技改节支、修旧降耗方面的小改小革项目31项，人人精打细算，个个当家理财，全员树立了“节约等于效益”的理念，为七洗厂内涵挖潜提供了有力的保证。
浮选机、过滤机等是七洗厂洗选加工的主要设备，过去这些设备的主要部件及锚链到使用周期后就不再继续使用，而是更换新的部件，价格昂贵。七洗厂各车间潜心钻研，采用焊补的方法延长主要备件使用寿命，降低设备材料消耗，节省了大量资金。
精煤离心机是精煤脱水设备，入料口是精煤进入离心机的入口，由于入料口是固定在离心机大盖上的，下部插入转动的筛栏，入料口下部磨损超限，一部分煤直接漏到筛栏外部，造成跑粗现象。七洗厂对入料口进行技术改造，改造后一个入料口能换三次保护环，4台精煤离心机原来一年用15个入料口，现在一年有8个入料口就够用了。一个入料口单价3990元,自加工保护环一个单价为240元，一年只需加工10件，每年就可节约2万多元。
洗煤车间承担着洗选加工任务，洗煤“两率”完成情况以及产品质量的好坏直接影响洗煤厂利润指标的完成和经济效益。洗煤车间通过调节二段旋流器插入深度和二段旋流器底流嘴，把矸石上浮控制在3%以内，有助于完成综合产率，实现了产率最大化。浮选车间的四台过滤机分配盘到了两年使用周期后，两个吸料孔之间就磨出了沟槽，修复沟槽成为他们研究的主要课题。浮选车间组织人员攻关，修复过滤机分配盘，经过现场反复观察研究，采取焊补的修复方法成功地将沟槽焊接补平，延长了使用周期12个月，一年节省10万元。浮选机叶轮使用一年到周期后，叶轮后侧磨漏了。为了延长使用周期，浮选车间成立攻关小组，他们根据叶轮的材质焊接漏眼，使每件叶轮的使用周期延长了3个月，年节省叶轮4件，每件叶轮按1.2万元计算，年节约费用4.8万元。
压滤车间员工人人想节约、人人会节约，加强大型设备维修、保养，延长易损件使用周期。一张压滤布价值210元，一个使用周期70天，换一次需100张。压滤车间通过加强清洗保养，使压滤布可以使用近百天，车间共有2台设备，一年可延长2个周期，年节支近10万元。加强皮带锚链日常维护，延长皮带锚链使用周期，明显降低了新品投入。
在不影响生产的情况下，压滤车间躲开用电高峰时间打料，由调度和尾矿浓缩池岗位人员根据浓度情况，调整打料时间，年可节约电费近万元。
修旧利废是七洗厂应对市场危机的主要措施，他们成立了废旧物资回收复用班，变废为宝，降低消耗。废旧物资回收复用班成立后，由物管科的一名副科长主管，负责整理、存放、修复、加工全厂各单位回收的废旧物资，每月回收滚筒、刮板、轴承、托辊、筛栏、筛板等废旧物资价值近10万元。他们组织技术能手修复了价值近6万元的锚链横耙，自制管路弯头再投入生产，年节省费用近百万元。
破碎机齿板更换周期为6个月，七洗厂将更换下来的旧齿板采用人工堆焊成型的方法予以修复，修复后的齿板能够满足生产要求使用3个月，延长齿板使用周期到9个月，两台破碎机共计24块齿板，年消耗为48块齿板，焊补48块齿板相当于年节约齿板24块，补一块齿板材料消耗仅为4800元。
煤泥筛用于回收精煤泥、中煤泥，筛面要求有斜角，利于煤泥脱水，用一段时间筛面倾角磨损后，影响煤泥脱水就必须更换，换下的筛面筛丝磨损不大，筛缝达到0.7毫米左右。七洗厂将换下的筛面用于矸石弧形筛上，还可用20天左右，一块新筛面用在矸石弧形筛可用40天左右。七洗厂一年需要用9块新筛面，旧煤泥筛面用在矸石筛上一年需用18块，中煤泥和精煤泥筛一年换下16块旧筛面，这样矸石筛一年有一块新筛面增补就够用了。仅此一项，七洗厂一年节省8块筛面，一块筛面单价8000元，共节支64000元。
“省下的就是挣下的”。七洗厂制定18项措施控制材料费，制定14项措施控制介耗、油耗，努力降低生产成本，向节支要效益，用最小的投入获得最大的产出。
向作风要效益
“火车跑得快，全靠车头带。”为了打造一支观念新、作风硬、懂经营、善管理的干部队伍，七洗厂党委坚持民主集中制，推进决策民主化、科学化。建立各级领导班子成员党风廉政考核机制，加大信访力度，狠抓干部作风建设，使厂领导班子及中层干部队伍思想、组织、作风、能力等多方面得到全面加强，为七洗厂发展提供了有力的组织保证。
七洗厂党委时刻把遏制效益下滑、推行倒逼机制、开展增收节支活动作为工作重点，以“三心”为主题，以创建红旗党建品牌为主线，全面深化“三级联创”活动。厂领导深入基层包保单位广泛开展“三讲”、“五讲”主题形势任务教育，增强了全厂干部工人战胜困难的信心和决心。厂机关干部做到在其位、谋其政，熟练掌握自身业务，独挡一面。车间生产干部深入车间一线研究解决具体问题，做生产和安全工作的表率。技术干部深入调查研究，积极提出合理化建议，为生产经营献计献策。全体干部做到班中不喝酒、不赌博，守住点、坐住班，有事请假，集中精力、全神贯注工作，努力营造干部带头、全员参与、全厂各项工作向好发展的良好氛围。
七洗厂党委建立严格的学习制度和考评机制，把“素质提升年”活动与创建学习型企业、培养学习型员工相结合，举行技术培训、技术比武、名师带徒等学习活动，大力倡导“尚学善学、兴业之本”的学习理念。每年技术比武中，钳工、电工等十几个工种人员全部亮出绝活。如今，在七洗厂尊重知识、重视人才的大环境下，干部工人学技术、强技能的学习热潮一浪高过一浪。
针对严峻的煤炭市场形势，七洗厂教育和带领干部工人树立过紧日子、过苦日子的思想，厂党委采取多种形式开展形势任务教育，建立包保责任体系，领导包保车间、车间包保班组，层层包保，层层负责。厂领导到包保单位上班前大课宣讲当前形势，厂政工干部不定期到包保单位解读政策。各车间在班前会上进行思想教育，并记录在班前教案上，厂党委宣传部根据形势及时传达下发宣讲题纲。
七洗厂政工部门定期到基层单位检查安全思想教育“三六五”模板化管理工作，抽查心理疏导记录，使全厂干部工人自觉践行岗位建功理念，全员参与到增收节支、挖潜创效工作中，为公司“保安全、稳规模、渡难关”做出了积极贡献。
在七洗厂党员创效活动中，全厂基层党支部围绕节约挖潜设立金牌项目，组织党员开展技改攻关活动。干燥车间党员沈宏靖带领机电班开展小改小革活动，更换了801号矸石锚链的上爬道，将铸石板改成了轻轨，年创效9000元。洗煤车间党员李景生，带领机电班利用业余时间修补报废的旧筛板，月创效12800元……
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。前进中的七洗人，正以高昂的斗志、饱满的热情积极投身到“保安全、稳规模、渡难关”活动中，谱写出老厂焕发青春、再奏和谐发展乐章的新辉煌！
2014年的大幕已经拉启，七洗厂将继续加大制度执行力度，完善环节精细化管理措施，全力挖掘增收节支潜力，促进选煤工艺升级，着力提升“两率”和安全生产管理水平，创新党建和思想政治工作，推动各项工作向好发展，开创更加美好的未来。