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　　 有六个一线生产车间、四个生产辅助单位及一个后勤辅助单位、955台大小机电设备的龙选厂，生产系统全部实现了计算机自动化控制和网络数据化管理，煤泥洗水达到了国家一级闭路循环标准，先进的工艺系统适用于极难选煤种的深加工，主要产品为十一级冶炼精煤、洗混煤等，曾远销巴西、北朝鲜等国家，在市场上素有“龙肥”精煤之美誉。今年以来，他们通过加强安全生产、经营管理、党建、民生、作风整顿等重点工作，圆满地完成了各项工作任务，整体形势保持企稳向好的发展态势。

　　龙选厂突出安全培训工作重点，制定构建“五位一体”“三违”防治体系，开展典型事故案例分析和专项技能培训活动，把“三违”人员作为安全培训的重点对象，按照“三违”六项帮教流程进行重点帮教，上半年共举办各类安全培训班21期、“三违”人员培训班2期，夯实了安全基础。他们突出现场管理重点，继续加大“走动式”管理检查力度，全面落实“6S”管理考核机制，对无“三违”现象、无安全生产人身伤害事故的班组进行季度全员奖励。

　　龙选厂突出抓好事故案例警示教育、班前大课、作业规程学习等工作，抓实管理人员专业知识培训和考核工作，加强“6S”质量标准管理，严格落实干部写实和“走动式”管理制度，充分发挥干部的现场巡查和指挥作用，推动全员兑规作业；严格执行《“6S”管理办法》，强化机关职能部门解剖式排查、系统专项检查和车间自检自查，加强重点岗位跟班写实、隐患责任追究和隐患闭合整改，遏制了零星事故发生。

　　坚持科技创新与政策激励相并重，生产效率明显提升

　　龙选厂加强原煤管理，认真查找和严格管控影响煤质的薄弱环节，加大原料煤采制监测力度，严格按照国标开展采制化工作，严格执行以质计价制度；建立矸石检测考核奖励机制，对配煤车间、原煤车间、储运车间、煤质科实施单项考核，严格兑现奖罚，真正实现“粗粮”变“细粉”。他们强化政策激励，注重优化入洗原煤结构，按照原煤煤质情况科学配比、合理入洗，最大限度地提高了“两率”；实施重选、浮选车间小指标操作奖励政策，提高了产品合格率和稳定率；完善自动化控制系统，认真检测密度计、皮带秤、磁性物含量，保证分选系统完好，达到优质高效生产的目的。他们优化生产系统，延长270米高压风管，用风力清扫皮带，延长了皮带的使用寿命；安装304号刮板输送机断链保护器，解决了刮板输送机断链后压锚链的问题；安装循环水箱、生产水箱液位报警器，解决了合介泵冷却水断水的问题；为弧形筛底座加减震弹簧，避免了弧形筛底板与溜槽之间的磨损，保证了脱介效果，降低了介耗。他们推进自动化管理，投入20余万元，增设及改造全厂主要工艺设备及岗位的监控系统，及时处理生产过程中的数据，实时监控工艺设备运行状态。目前，龙选厂的集中控制系统、监控系统、计量系统、比重控制系统全部实现了自动化控制。

　　为了提高洗选加工效率，龙选厂全面掌握入洗所有井口煤种的特点，合理制定配比方案，积极协调原煤调入计划，保证了产品质量，提高了选煤效率。他们认真做好内储外运工作，全厂紧密配合，确保指标合格稳定；科学组织生产，努力提高台时处理量；超前做好检修工作，加强设备保养、维修质量，确保设备完好率，全面提高生产效率；进一步完善小指标考核方案，保证产品质量，实现精煤产率最大化；加强煤泥、洗矸指标管理，有效遏制了产品损失。

　　龙选厂坚持以强化管理、增收节支、调整结构为主线，强化精细管理，制定年度经营指标管理办法，把指标层层分解到车间、班组，严控成本支出。他们突出预算管理，在保证生产的前提下，通过强化领料控制和现场跟踪管理，延长了配件使用周期，今年上半年节支材料费、配件费75万元；提高修旧利废和自制加工能力，创产值26.01万元；加强水电管理，实行躲峰填谷政策，堵塞了跑冒滴漏，节支36.71万元。

　　龙选厂加强预算管理，把成本核算工作细化分解到车间和班组，将节水、节电等指标分解落实到岗位和人头，严格执行资金收支两条线制度。他们规范经济运营秩序，开展审计监督、财经纪律、劳资管理三项检查，严格落实公司整治克扣截留、虚报冒领和套取职工工资相关规定，努力堵塞管理漏洞。他们鼓励科技创新，积极组建“创新创效工作室”和QC科研攻关小组，为技术骨干和科技能手提供创新条件，认真研究提高“两率”、重介质分选过程中降低吨煤介耗和浮选车间降低油耗等课题，不断挖掘节支潜力。