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走进新建矿副井二水平井底硐室，标准规范的材料超市映入眼帘，这里距人车站较近，领料特别方便。领料方式也很先进，只需采用井上、下专用的摄频标签扫描器，对摄频电子领取卡、摄频电子标签扫描就可以进行发放，可先使用再补办票据，为生产单位提供了更优质快捷的服务。

2011年10月，新建矿成立地面、井下材料超市，改变了过去几十年煤矿传统的供应模式，使井下作业单位和作业人员领料按用量随用随领，节省了人力、物力，提高了工作效率，材料费指标大幅下降，经济效益显著提升，成为全公司实施精细化管理的一个亮点。

千尺井下建材料“超市”

长期以来，煤矿物资供应流程繁复，从业人员多、效率低，跑冒滴漏现象时有发生。虽然自2008年实行了物管科集中配送到基层单位的变革，但基层仓库的存在，占用了大量的储备资金，材料不能得到合理周转，不利于管理。

新建矿领导对物资管理高度重视，他们大胆设想“能不能建立井下仓库，实行井下使用的材料在井下发放”。矿里决定总会计师牵头，物管科具体实施，经过一个多月的建立制度、规范程序、简单装修、人员培训等准备工作，于2011年10月建立了地面、井下材料超市。

在井下材料超市，生产一线常用的阀门、标准件、道钉及各种胶管、水泥等，24小时都可以领取，杜绝了跑冒滴漏现象的发生。

批量供应到量化细分

为使材料供应合理，材料超市发放实行量化控制，根据段队的生产任务，参照历史消耗，规定了每种材料领取时每次或每天的大致数量；严格执行以旧领新，以旧换新，不交旧品不付新品和少交旧品罚工资的收旧制度。

过去，基层单位用高压胶管时，先到物管科领取胶管，送到支护科，压头后拉回单位再送到井下。现在根据基层的要求，物管科统一到支护科加工压头，运送到超市，方便了基层单位。

安装材料需求量大时，根据申请计划，管理员提前到现场考察，核定使用量后，下料队把材料运送到井下，既保证供应数据的真实准确，又减少基层人员的劳动强度。

针对直属井不在煤矿中心区，不能实行井下发放和井上辅助单位分散不好管理的情况，物管科根据这些单位的月计划和每个时间段的需用量，从地面超市分配、配送到单位，并规定手头料点不能超过三天的用量，由过去的批量供应到现在的量化细分，达到了材料少占用或不占用。2011年10月之前，新建矿每月需用电焊条9000多公斤，2011年10月成立材料超市后，每月只需6000多公斤。

“超市”管理科学高效

材料进入超市后，由工作人员将全部材料的名称、规格型号等基本信息录入摄频电子标签。领料时，必须由班段长或采区指定的专人持卡到超市进行身份认证后方可领取，并由工作人员将领取的材料通过扫描电子标签记录到采区电子领取卡内，之后再通过RFID电子通讯器将每天三班领取的材料上传到矿物资管理网络平台，这样就完成了当天材料消耗的信息化管理。

材料超市实行24小时发放，改变了过去主要在白天发放材料的状况，为生产段队提供了方便。大型材料和专项工程批量材料直接配送到副井车场，直接下井，减少了运输环节和存储时间，提高了工作效率，遏制了跑冒滴漏现象。

建立材料超市后，新建矿取消了基层保管员编制25个，取消了领料人员和一批装卸人员，每月减少工资支出15万元以上。

过去，基层领回的材料，不管已经使用的或储备在基层仓库的都算为井区消耗。物管科统一管理后，把超市作为所有井科级单位的一个总库，统一储备，减少了资金占用，杜绝了物资积压闲置，每月减少基层储备占用156万元。