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新铁矿物管科全面落实“保安全、稳增长、渡难关”工作要求，以保供为前提，以加强管理为重点，以强化执行力为手段，以节支降耗为目标，全方位多层次抓管理，为服务安全生产提供了物资保障。 

严把“三关”，提供一流服务

物管科提升管理理念，从物资供应源头抓起，严把计划申报、到货验收、出库审批“三关”，既要保证物资质量，又要做到供应及时，真正为安全生产提供一流服务。

严格执行自下而上申报程序，供应员逐笔认真审核基层上报的材料计划，对随意乱报计划的实行责任追究制，杜绝了因管理失误造成物资积压浪费现象。物资到货入库验收严格执行多方联合验收制度，实行所有到货物资笔笔验收，验收人员共同在验收记录上签字，矿有关部门经常对到货记录和保管账目进行联合检查，保证了到货入库物资的数量和质量，多年来没有发生以次充好或空走票据现象。出库审批材料坚持“三定一限”原则，供应员建立主要物资供应台账，供应材料做到审批合理，搬家安装和工程用料实行供料前实地察看，供料后现场验收，坚持有旧品可用就不批新品的规定，严格控制非生产用料。通过严把供料审批关，年可削减基层不合理申报材料费支出140.9万元。

强化“四管”，实现节支降耗

物管科实行全矿所有车辆集中、执行物资配送、维修设备出厂检验、验收考核“四管”，有效控制了材料跑、冒、滴、漏现象发生，实现了节支降耗。

新铁矿车辆集中管理后，保证了出车率，杜绝了公车私用现象。矿职工有特殊情况需要用车的，由主管矿领导审批，用车人每次向矿财务科交款100元。同时，对各单位要车运输物资，进行统一指挥，相互配合，既提高了车辆利用率，又减少了车辆磨损和耗油。每月可节余汽、柴油4吨，全年可减少材料费支出38万余元。新修设备油路系统密封不严是导致设备运行过程中渗、漏油的主要原因，他们把新修设备出厂前油路密封系统检验作为节油的重点环节，发现新修设备出厂使用漏油，追究设备检修人和出厂验收人的相关责任。通过加强设备出厂检验管理，矿油脂定额与前期相比下降了5％。加工材料出库时，由物管科与厂方保管员双方同时现场发放，经过严格考核，全年剔除不合理支出67.8万元。

落实“三清”，实现挖潜创效

物管科认真贯彻落实“三项清理”要求，深挖管理潜力，为节支降耗提供政策保证。

在实际清查过程中，由物管科牵头，矿其它管理部门配合，科领导明确责任，管理组分片包干，经过半个月井上、下和账内外的全面清查，摸清了全矿家底，全面掌握了账外物资存量，将账外物资进行登记上账，并核对账外物资使用时间和可供外调数量，对各单位暂时不用的物资进行集中回收，统一保管。对回收物资积极开展内外调剂，降低库存，盘活资金。他们还加大旧品修旧利废力度，对井区返回的旧品实行修、拆、改、代、制工作力度。2012年，他们从井区返回报废的21台凿岩机中拆件清洗、填补部分新件维修组装凿岩机7台，减少新投入2.8万元。用废旧塘瓷溜槽做火药箱15个，用废旧钢丝绳加工顶帽，全年累计完成总产值920万元。通过扎实开展“三项清理”工作，减少了材料积压，活化了全矿资金，为公司“保安全、稳增长、渡难关”做出突出贡献。

新铁矿物管科通过强化制度执行力，使上级的方针政策和各项工作任务得到了有效落实，无论是材料费节支降耗工作，还是开展“三项清理”工作，都取得了较好效果，达到了预期目的。