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2013年，新强矿受到煤炭市场持续下行的影响，煤质和煤种都发生了明显变化。面对困难和压力，新强矿确定了增收节支工作目标，不等不靠，深挖潜力，全方位研究增收节支措施，为企业“保安全、稳增长、渡难关”提供了有力保障。

集思广益，投入大、成本高、效率低挖根源

新强矿地质条件复杂，既有西部区煤层薄、瓦斯大的管理难点，又有东部区倾角大、块段小、构造多的地质特质。近年来，随着开采深度的增加，新强矿的开采条件越来越复杂，不仅给安全管理带来一定的难度，还导致投入增加、成本上升、经营压力不断增大。

为了有效遏制吨煤成本的上升趋势，新强矿按照龙煤集团工作会议提出的“在生产机理、技术层面、专业深度上，研究成本挖潜措施”要求，深入实施科技创效工程。他们针对原有采后备使用煤粉拌入水泥码砌石墙成本高、劳动强度大的问题，通过深入探索，反复试验，成功地应用粉碎矸石代替石煤矸码砌石墙。他们在地面矸石山建立了矸石自动粉碎搅拌系统，矸石粉碎后按一定比例拌入水泥，装袋运送到井下工作面，工人直接将其码砌石墙后浇水即可，既方便工人操作、提高了支护强度和安全系数，又节省了煤炭资源、降低了生产成本。同时，还消耗了地面矸石，减少了污染和占地费用支出。目前，新强矿地面矸石自动粉碎搅拌系统已实现了流水线作业，生产线作业用工全部是矿机关和地面辅助单位人员。

聚焦重点，抓煤质、深加工、强管理夯基础

新强矿紧紧抓住经营管理的难点和重点，全方位挖掘管理潜力，着力推进内涵式提效发展。

突出煤质管理重点。由于近几年矿井的煤质和煤种变化较大，煤质是新强矿实现增收节支、完成经营指标的核心因素。为此，新强矿从井下到井上，逐个环节研究提质降灰措施。他们采取发展采煤机械化、加大拣矸力度、强化筛分管理、严格掘进煤分采分装分运等措施，全年可降低0.5个原煤灰分和5%出块率。

突出更生制造重点。新强矿充分发挥机电厂、更生厂、开关厂、支柱厂现有的技术装备和人力资源潜力，加大更生制造、修旧利废工作力度，初步形成了以编制锚网为主体，以自动阻车器、启动风门、钢梁棚子等产品为支撑的自制加工生产体系，自制加工锚网供全公司矿井生产需要，实现了增收创效。

突出材料管理重点。新强矿充分利用井区核算管理网络平台，发挥井下材料超市的作用，严格材料计划、审批配送、跟踪消耗管理，努力控制材料费支出。同时，加强节水节电和设备管理等降成重点，有效地控制了成本。

锁定目标，抓回收、严落实、压担子促增收

针对严峻的经营管理形势，新强矿结合自身实际，矿党政领导组织相关专业领导和各部门，围绕全年各项经营指标深入调研，反复研究，制定出具有严、细、实特点的增收节支方案。

新强矿在增收节支工作上不搞花架子，抓实大型材料管理，加大一水平材料回收力度，全年可回收复用风水管、电缆等材料200余万元。抓实电费管理，通过躲峰调幅，控制皮带、溜子空转等，全年可节省电费支出89.1万元。他们还根据矿井实际，制定了41条增收节支具体措施，最大限度地挖掘增收潜力。

为了保证把增收节支各项措施落实到位，新强矿将全年工作目标细分到每一天、每个月，将工作责任细化到每个人、每个班组，做到时时有任务、人人有指标。