七台河矿区新闻网网站

　　运输皮带交错，输送“乌金”；科学发出指令，选出“真金”。在煤炭“严冬”里，朝气蓬勃的龙选人齐心协力，负重争先，煤海淘金……

　　越是困难时期越要逆势而上，这是一种力量，更是一种希望，而实施精细化管理、精心打造“龙肥”品牌的龙选人正是拥有了这种力量，提前24天完成2013年生产任务。2013年1月至12月7日，龙选人众志成城，攻坚克难，共入洗原煤2020039吨，超计划39吨；洗精煤820914吨，超计划25034吨；精煤产率完成40.7％，综合产率完成68.77％，为公司和龙选厂内涵式提效发展、渡过煤炭“严冬”带来了新的曙光。

夯实安全筑根基

　　2013年，龙选厂接连实现了首季开门红、“双过半”，提前24天完成全年生产任务。这些优异的成绩源于什么？答案勿庸置疑———狠抓安全生命线，筑牢企业发展根基。

　　安全工作高于一切、重于一切、先于一切，这是龙选厂自建厂以来始终坚持的原则。通过牢固树立“安全第一”的思想，强化安全培训，严格现场管理，提升全员安全意识和能力，使全厂安全基础得到进一步巩固。

　　突出抓好全员教育培训。龙选厂深入推进安全思想教育“三六五”模板化管理和岗位“必知必会”培训考核工作，坚持季度培训、随时考问和动态抽查相结合，并根据检查结果按照全面质量管理细则有关规定兑现奖惩。充分利用班前会和安全大课阵地，加强员工安全思想教育，并结合以往事故案例进行分析教育，从思想上筑牢干部工人的安全防线，使干部工人安全意识明显提高。按照计划，龙选厂保质保量地完成了比重工、采制工、司炉工、维修工等20个专业工种的安全脱产培训，累计培训人员达729人；举办班组长培训班2期，参培人数95人；举办以“职业道德培养、安全思想教育”为主题的培训班3期，培训人数700余人。通过开展岗位技能练兵比武、与大学联合开办大专班和本科班等方式鼓励职工参与学习，逐步提高知识水平和业务能力。

　　突出现场管理和隐患排查。龙选厂加大走动巡查现场监控工作力度，只要是开车生产时段，车间必须有副科级以上干部在现场，发现隐患和问题现场落实责任人并进行整改；车间生产检修、用火用电必须履行审批手续，安监员全程看护现场，全程指导，确保安全万无一失；厂安监科、生产科管理人员每天深入厂房动态考核各车间安全生产情况，并将检查结果在调度会上通报、在电子屏上公布。各车间必须在24小时内将隐患和问题整改完毕，报请考核部门检查验收，否则将按拖延时间长短给予双倍扣分和经济处罚。厂各级领导分别包保不放心车间、不放心岗位、不放心人，杜绝“三违”现象发生。2013年以来，龙选厂共组织开展安全专项检查20多次，岗员、网员、安检员累计近百人次参加安全检查，隐患整改率达到100%，从根本上消灭了隐患。

　　突出安全设施、装备投入。为解决配煤、原煤、干燥车间生产粉尘大的问题，龙选厂用“引风”的方式把货场的煤尘排出去，再实施消尘。原煤车间自主研究了一套自动化除尘装置，由感应装置根据煤量的有无控制电磁阀动作来控制喷水开关，这样能够及时控制喷水开启与关闭，从而避免了因阀门开关不及时造成的水量外泄及除尘效果不好的问题，降低了手动阀门消耗，节省了用水量，降低了工人的劳动强度，为职工营造了安全可靠的生产工作环境。

　　一系列制度的实施，有力地推动了龙选厂实现安全生产“零事故”的目标，圆满地完成了每一次洗选任务。

降本提质增效益

　　面对席卷煤炭市场的“严冬”，龙选厂把发挥“龙肥”精煤品牌优势、努力提高“两率”作为贯彻落实经营管理倒逼机制的落脚点，全厂干部工人牢固树立“降成本就是增效益”的理念，团结一致、坚定信心，打响了一场“降本提质增效益”的攻坚战。

　　龙选厂在生产管理中，充分发挥调度室协调指挥作用，在保证每天生产20小时外运装车至少40节车皮的情况下，严抓原料煤调入、洗选加工和储装外运各生产环节，实现动态闭合管理；厂煤质科严格执行国标采制化，快速、及时、准确地反馈相关数据，指导洗煤生产；建立煤质分析会制度，利用调度会时间，分析上一天的精煤产率、回收率情况，及时查找和处理工艺设备与操作中存在的问题，最大限度地提高精煤产率，保证洗煤生产安全顺畅。

　　建厂17年来，龙选厂始终坚持走科技创新之路，从最切合生产实际的需要出发，充分发挥干部工人的聪明才智，对20多项洗选设备进行技术更新、改造，降低生产成本，增收创效，使选煤生产更加安全、顺畅、高效。

　　科技创新提质增收。为保证产品质量、快速及时处理矿井来煤中的大块矸石，龙选厂干部工人深入调研，反复实验，自行设计、加工，实施技改，在101#机头增设了矸石外排系统，彻底消除了大块矸石在转载过程中对设备的损坏，减轻了岗位工人的工作量，降低了原煤手选工的劳动强度，减少了矸石堵塞给生产带来的影响，每年可为厂多创效益50余万元。

　　为优化生产、提高“两率”，龙选厂对重选车间中煤泥系统进行技改，增设中煤泥旋流器组，对中煤泥进行浓缩处理，浓缩后的溢流进入浮选分选，既解决了煤泥水跑粗严重影响浮选机分选的问题，又解决了弧形筛面、中煤泥离心机筛篮磨损快、材料消耗大的问题，同时简化了工艺系统，改造效果良好。浮选车间通过更换、平移一台GP120-10型过滤机及1台2BEC52型真空泵来提高过滤机的处理能力，降低了浮精煤水分，确保干燥期不开干燥系统，冬季可节省开支86.4万元。

　　龙选厂通过对尾矿浓缩池溢流堰加设挡板，解决了部分泡沫和杂质进入循环水系统造成洗水浓度升高、用水点堵塞的问题，既保证了洗水澄清，又降低了药耗；重选车间设计制造的自动采样器极大地降低了采样工的劳动强度，消除了采样工采样时存在的隐患，保证了煤样的准确性和代表性，为指导生产操作提供了准确依据。

　　节支降耗抓出成效。针对合介桶中煤泥含量达到45%偏高造成操作不稳定、影响产品质量的实际，龙选厂将315#、316#精煤脱介筛一段二分之一回合介桶改为进入322#、323#磁选机调整。调整后，使合介桶中煤泥含量保持在25%至35%的合理范围，保证了产品质量，减少了比重工操作过程中大分流损失介质现象，介耗由每吨1.80千克降低到每吨1.5千克；重介车间调整筛兰间隙，浮选车间更换新型真空泵，加强浮选机管理，使精煤水分由13%降至11.5%；为延长设备使用周期，对破碎机磨损齿板用废轴承珠焊接，延长了使用寿命，每套破碎机磨损齿板的消耗由两个半月延长到四个半月；精煤脱介筛0.5毫米筛面筛孔磨大后，换到矸石脱介筛上继续使用，每月至少可节省白钢筛面5块；浮选车间、动力车间联合研制压滤机断水保护系统，使入料泵使用寿命由2至3个月提高到6至12个月，4台入料泵每年可节省机封10套。通过加强技改材料预算和使用管理，从严从细控制材料成本，有效提升了龙选厂自制加工修复能力，降低了入洗吨煤材料的消耗。

　　龙选厂严格控制自用煤费用支出，对厂内的两台锅炉实行动态管理，在保证浴池水温要求后立即停炉，减少锅炉运行时间；合理调整停开车生产时间，节省燃料煤，降低峰值电量，减少吨煤电耗和设备运转时间，确保吨煤成本下降。同时，全厂从节约一张纸、一滴油、一颗螺丝钉“三个一”工程着手，严格控制非生产性费用支出，进一步规范车辆管理，从严压缩车辆运输费用，从严控制工资总额增长，从严控制职工福利费支出，为实现增收节支目标夯实基础。

　　班组是发展的基石。龙选厂按照班组绩效考核管理要求，在班组中广泛开展增收节支、提合理化建议、修旧利废活动，设立专项资金，重奖在洗煤生产、安全生产和质量标准化建设等方面提出合理化建议、小发明、小创造的工人，调动工人参与节支降成的积极性和主动性，从源头上杜绝“跑冒滴漏”和“大材小用、弃旧用新”现象。  

　　浮选车间维修班将废旧设备的铁板、钢管再利用，改造成挡水沿、消防器材架、安全踏步板等，为厂节省材料费10多万元。储运车间结合外销产品装车实际，自制关车门压具，方便了操作易变形不易处理的车门，减轻了工人的劳动强度。装车工袁伟在日常工作中细心观察，钻研创造，自制来料观测杆，通过观察观测杆的倾斜状况使岗位工及时掌握给料情况，不用再走近下料口查看是否给料，提高了工作的安全系数，为龙选厂保证外销产品质量奠定了坚实基础。

　　精细管理促发展

　　在加强工艺技改的同时，龙选厂注重精细化管理，以“用户需要什么样的产品，就生产什么样的产品”为原则，确定了“手心向内抓质量、眼睛向外树品牌”的战略思路，狠抓产品质量，引导全员牢固树立“产品就是人品”、“质量就是效益、质量就是工资、质量就是饭碗”的责任意识，营造人人重视生产、人人关心质量、人人关心产品品牌的氛围，精心打造“龙肥”精煤品牌，积极抢占销售市场。

　　龙选厂先后建立了各种考评制度，细化了《单项小指标管理考核办法》、《生产技术管理考核细则》、《质量事故追查》、《调入原煤管理办法》等多项质量管理制度，形成了一整套科学规范、切合实际、可操作性强、涵盖全厂各项工作标准的全面质量管理考核体系。在实施过程中，与车间、班组、岗位人员的工资、奖金挂钩，调动员工兑规作业、精准操作的积极性，保证了各项工作高质量完成。

　　“严控”生产源头、“精控”洗选加工、“稳控”配煤质量、“细控”过程管理是龙选厂保“龙肥”品牌市场信誉的主要作法。他们紧紧围绕“高入洗、高产出、低事故率”的目标，坚持抓源头，保证调入原煤的质、数量。采取龙湖矿大井煤与周边小井煤按比例配合入洗的方式，确保Y值、G值合格稳定，并加大手选矸石力度，保证入洗原煤质量稳定；重点加强比重工、浮选工技术操作监督和考核，施行下道工序对上道工序监督考核制和质量责任追究制，将生产指标层层分解到班组和个人，切实做到人人身上有指标、班班有考核、事事有落实，形成环环相扣、共同控制和严格把关的煤质管理工作体系。

　　厂生产科建立了指标分析台账，每天汇总分析全厂的各项工艺指标，及时沟通、汇报、协调解决生产中存在的问题，确保产品质量合格稳定。各生产车间积极开展QC小组活动，针对产品质量管理中出现的问题集思广益，反复试验论证，开展攻关活动，用科学的方法分析和解决生产中存在的问题。比重工李雪艳在洗煤生产中发现系统比重密度不稳定，造成这一时段灰分波动频繁，想到这一情况将直接影响到产品质量，她立即向车间领导汇报，并与车间技术人员一起细心观察，努力查找问题症结，寻求解决办法。经过反复实验，最终通过恢复泵前加水解决了这一问题。重选车间副主任李德珩在日常走动巡查过程中，发现精煤脱介筛喷水堵塞，造成脱介效果差、产品灰分增高，他立即通知岗位工调整喷水压力及大小，将堵塞喷头处理通畅，有效避免了一起精煤超灰事故，保证了“龙肥”精煤产品质量。  

　　在采制化管理方面，龙选厂严格考核采制样人员跟班作业情况，做到班班采样、批批化验，及时为生产提供准确数据，控制洗选产品水分和灰分，保证外销精煤产品质量及各项技术指标合格稳定。同时，加大产品的储、装、运环节管理力度，既多点多仓装仓，又多仓装车，有效减少出厂产品质量的波动，保证了外销产品质量批批合格。

　　通过施行精细化管理，龙选厂从原料煤调入、生产入洗到产品装车外运的每一道工序、每一个环节都有严格的管理办法和监督机制，保证了“龙肥”精煤品牌外销质量和数量，在严峻的市场销售形势和经济下行的情况下，实现了增产创效。

企业文化入人心

　　2013年，龙选厂党委紧紧围绕“强化核心、服务中心、凝聚人心”这一目标，统一安排，精心部署，检查指导，分批达标，把“三级联创”活动与“保安全、稳规模、渡难关”有机结合，并纳入厂党委重点工作来抓，与深入贯彻落实党的十八届三中全会精神和公司党委要求相结合，紧紧围绕洗煤生产中心工作，结合当前严峻的市场形势，充分发挥党委的政治核心作用、党支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，使洗煤生产呈现逆势增长。

　　厂党委通过下发《“三级联创”活动实施方案》、制定考核细则、成立组织领导机构、完善基层支部各项工作制度、组织相关人员学习、深入基层现场指导、执行“日考核、周总结、月评比”的方法和为先进党员挂流动红旗、佩戴大红花及为“七星”党员先锋岗授牌等方式，实现全员参与、上下联动的目标，使“三级联创”活动扎实深入地开展。各基层党支部争创“标准化党支部”，党员争当“聚财创效”模范，真正把全厂党员干部的思想和意志凝聚到保生产规模、保效益提升、保职工增收上来，为完成全年工作总目标奠定了坚实的思想基础。

　　重选车间党支部想千方设百计降低吨煤介耗，节约资金60余万元；浮选车间党员履职尽责将材料管理指标落实到班组，细化到个人，严格兑现超罚节奖制度；机加车间党支部利用加工件边角料做成了美观实用的垃圾箱、花坛围栏和体育健身器材，节约材料费上万元。

　　在创建“四好”领导班子活动中，厂党委通过两级班子中心组集中学习和自学方式，及时学习和了解党的方针政策，认真领会上级党组织对企业困难条件下的指示精神，加强形势任务教育和宣传，提高党员干部的思想政治理论水平和应对市场变化的能力。认真落实党风廉政建设责任制、一岗双责制，建立健全廉政档案，党员干部共签订责任状78份；组织党员干部学习贯彻《严肃工作纪律转变工作作风十二项规定》，开展班中查岗70余次，党员干部撰写心得体会60余篇。借助广播、网络、板报、宣传栏等载体加强形势任务教育，利用手机信息平台为全厂干部工人发送“鼓干劲、树信心”祝福短信，凝聚力量，营造出团结奋进、共渡难关的良好氛围。

　　与此同时，厂党委按照公司“素质提升年”活动的要求，通过加强全员教育培训、开展安全知识有奖问答、技术比武、演讲赛、篮球赛、乒乓球赛、趣味运动会等丰富多彩的活动，丰富职工文化生活，提高全员素质，调动了职工生产积极性。

　　依托“龙肥”精煤产品，厂党委整合、提炼出具有龙选特色的“品牌”文化，在公司企业文化现场会上做了经验交流，并在《中国企业文化》刊物中发表，促进了企业全面健康发展。

　　在资金紧张的情况下，龙选厂大力开展献爱心和包帮扶等活动，积极为职工创造温馨舒适的生产、生活环境。购买了电热开水壶和净水器，安放在主厂房岗位较集中的地方，并指定车间和班组统一管理，每天定时加水送电，让一线职工在班中喝上了干净、热乎的开水；加大职工用餐、洗浴等方面投入，在原有补贴政策的基础上，食堂为职工提供免费粥；整修职工浴池并完善功能；建立工人洗衣房，更换洗浴设备，配置休息凳，增设桑拿室，切实为职工提供了温馨舒适的生活环境。为了丰富广大干部工人的业余文化生活，厂自制安装漫步机、转轮、俯卧撑机等各式各样的体育健身器材；厂工会建立了电子图书阅览室，将百余册经营管理、文学作品、生活休闲、选煤技术、机电设备管理、安全知识、企业文化等工人喜闻乐见的图书分门别类形成电子版，职工可自由选择自己喜欢的图书内容下载到手机里，方便了职工工作之余学习，满足不同层次、不同专业干部工人的精神需求，并切实感受到企业的关爱，使他们以更加积极、健康的精神状态投入到洗煤生产之中。

　　如今，龙选厂的56个生产班组全面推行班组绩效考核管理，对班组安全、生产、管理、创效、学习等方面进行量化考核，推动了全厂职工积极参与“五型”班组创建活动，人人争上标准岗、干放心活儿，刻苦学习、勤于钻研、遵章守纪、乐于奉献，推动了全厂整体工作登上一个新台阶，加快了龙选厂创建“打造品牌工厂、构建和谐家园”的步伐。

　　一元复始，万象更新。在新的征途上，龙选人将继续携手并肩，牢固树立过紧日子的思想，坚定不移走内涵式提效发展之路。通过科技创新、技术革新和精细化管理，在煤海中淘金子、淘效益，奋力打造安全优质高效的选煤厂，为公司渡过难关扛旗开道。