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　　20年来，铁选厂重选车间技术员李保忠追求的始终是———

　　小改小革解难题　技术攻关降成本

　　李保忠是铁选厂的一名普通机电技术员，参加工作20年来，他多次参与厂大型设计和改造，参与车间设备制造与改造工艺20余项。特别是近两年来，煤炭市场步入逆势，李保忠和车间领导一起出点子，进行小改小革，为厂里节支创效200余万元。

　　努力学习，让自已成为一个“多面手”

　　1992年5月，李保忠从原七台河矿务局技工校毕业后被分配到铁选厂机加车间工作。刚参加工作不到一个月的李保忠，正赶上机加车间自制加工直线振动筛。李保忠跟在老师傅身旁，翻阅资料做了大量笔记。20天后，机加车间成功地自制第一台直线振动筛，并且一次安装试车成功。通过这次会战，李保忠刻苦钻研的劲头得到了车间领导的认可，他被提拔为机加班班长。

　　李保忠善于学习，后来，他还学会了钻床、插床等各种加工技术，为厂里解决了大小链轮等加工技术难题。

　　2005年，李保忠被铁选厂聘任为压滤车间技术员。当时，压滤车间刚刚安装投产，四台压滤机运转生产时，存在着跑冒滴漏现象。李保忠通过学习，绘制了四台压滤机封闭图，经厂领导同意后施工，解决了跑冒滴漏的问题。这个问题解决后，浓缩机又经常出现沉死、耙子辊轮掉道等故障，影响了正常生产。李保忠向车间领导递交了改造浓缩机中心体图纸。经过请示厂领导批准后，仅用了10天就完成了浓缩机改造。从此，浓缩机沉死、耙子辊轮掉道现象再也没有出现过。

　　废寝忘食，让自己成为一个“革新迷”

　　2009年，李保忠被调到重选车间任主责技术员。在此期间，他参与完成了旋流器、高强力双齿辊破碎机、磁选机、振动筛等大型设备安装工作。

　　重介洗煤工艺改造后正式投产后，磨合期遇到了磁选机跑介、矸石筛下料堵等10多个技术难题。关键时刻，李保忠提出筛下下料管、离心机来料管法兰、锚链槽箱等20多条合理化建议，通过小改小革理顺了生产工艺，保证了正常生产。

　　设备运转正常了，新的问题又出现了，精煤产率提不上来。为了解决这一问题，李保忠撰写了《关于旋流器底流口由325毫米改为225毫米提高精煤产率的技术改造》可行报告，报告得到了厂QC科研小组的重视。经厂里研究决定，立即进行改造，改造后精煤产率提高了1.20%，为厂里带来了可观的效益。

　　2013年，煤炭市场继续下滑，公司提出了走内涵式提效发展之路，李保忠把工作重心移到技术攻关降成本上来。他发现弧形筛使用不到20天就需要更新一次，就提出了改造弧形筛的建议。建议被领导采纳，车间在弧形筛上加设挡料板，用合页固定在来料箱上，随着来料来回波动，强制来料均布于整个弧形筛面上，弧形筛面寿命延长2倍以上，年可节约成本20余万元。 

　　锐意进取，让自己成为一个技术高手

　　一副高度近视眼镜、一身俭朴的工作服、一把卡尺，是李保忠每天上班的“装备”。

　　随着技术的不断发展进步，计算机CAD绘图与储存资料已成为先进的管理方式。李保忠利用休息时间学会了CAD制图，测绘车间的所有自制设备加工件并存档，使车间设备图纸管理实现了电子化，为今后的设备改造和检修提供了保障。

　　李保忠在电脑绘图过程中，考虑到工人高空检修、清扫管路存在着隐患。为了解决这一问题，他开始在微机上搞设计，经过20余天研究设计，成功地设计出了“走式升降平台”，为工人高空作业提供了安全保障。