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　　一季度，七洗厂完成入洗原料煤45.8万吨，超计划4.85万吨；完成综合产率75.64%，比计划降低3.52%。其中，完成精煤产率43.48%，比计划提高2.6%；完成块煤产率8.76%，比计划提高2.25%；完成沫煤产率23.71%，比计划降低8.05%；全面完成了公司下达的利润指标，实现减亏2.6万元，顺利实现首季开门红。

　　安全的弦一刻也不能松

　　从2015年下半年至今，受各项工作繁杂交替、改革等诸多因素影响，从管理人员到岗位操作人员的安全思想弦有所放松，七洗厂强化职工安全思想教育和现场管理，不打折扣地执行安全作业指导书制度，用好班组长管安全奖励基金，把安全工作做实做细，切实提高安全把握程度，确保安全形势持续稳定。

　　抓住煤质管理的牛鼻子

　　七洗厂从源头抓煤质，真实反映煤质灰分，确保效益不损失。他们根据生产实际加大104号测矸、测水、测灰奖罚考核力度，从原煤调入到产品装车，针对各环节、各岗位煤质情况及时调整生产工艺，制定不同的操作办法，最大程度地提高生产效率和经济效益；针对煤质情况，前一个生产环节充分考虑为下一道工艺环节作铺垫和准备工作，保证生产环节接续顺畅和产品质量可控、稳定。以104号原煤煤质管理为例，他们坚持每月初根据新建矿开采计划和调入量，制定104号原煤灰分、水分、含矸等考核指标，由厂主管选煤工作的副总工程师根据当日的生产情况计算出实际数质量平衡表及利润完成情况表，倒推出入洗原煤灰分，用倒推出的入洗原煤灰分与104号原煤结算灰分差值考核厂煤质科原煤采制化工作，该考核基数与全厂最高考核基数手选相同，实行重奖重罚，全面调动煤质科的工作积极性。

　　为确保真实反映调入原煤煤质的实际情况、体现公平公正的原则，他们进行两方面对比，一方面在手选皮带处增设采样点，随时抽查调入原煤的煤质情况，与104号原煤结算的灰分、水分、含矸等指标进行对比；另一方面，由实际数质量平衡表倒算原煤灰分与104号原煤结算灰分进行对比。当以上对比出现异常时，由厂主管洗煤工作的副总工程师组织事故追查，查找采制化全过程是否按国标进行操作，请第三方检验备查煤样，如有必要请公司选煤技术部监督、仲裁。

　　将精细化管理进行到底

　　七洗厂强化精细管理，加强全面预算管理，严格小指标考核，深入开展大横班劳动竞赛。他们在保证安全、从源头真实反映煤质的基础上，加强洗选过程管控，强化全员节支降耗、挖潜提效、小改小革等意识，严格兑现奖罚制度，努力降低材料费、电力费，减少生产成本。如在材料管理上，他们要求生产车间将材料费分解落实到班组，确保本单位的降低吨煤材料费考核指标。他们实行两个预算控制，每月初召开厂计划检修平衡会，根据厂月份修旧节支计划下达检修计划和材料费，用料单位根据厂计划平衡会下达吨煤材料费，安排当月材料预算，报请主管生产工作的副厂长和厂长审批后，由厂物管科、财务科进行动态控制和管理，即月初安排、月中管理、月末考核；厂控材料先由车间提出预算，厂生产科、供应科等部门现场核实并出具报告，交厂主管领导审批，再由厂长审批后方可出库，物管科进行跟踪消耗。他们将材料考核与工资挂钩，每季度兑现，超额部分全额扣减工资。他们加大小指标和大横班劳动竞赛考核力度，遵循市场化原则，努力提高精煤产率，实现效益最大化。