负重承压 合力攻坚 奋力前行
日期：2016-05-17 来源： 作者：魏丽丽面对举步维艰、改革求生的经营形势，七洗厂坚持内涵发展，深挖管理潜力，把“各环节、各岗位全员研究煤质、抓煤质”的理念贯穿生产工作始终，克服原煤质量变差、矸石含量大、材料费紧张、增收节支指标压力大等实际困难，全面实施精细化管理，强化各项管理制度落实，加强小指标考核，深入开展大横班劳动竞赛，全厂上下负重承压、合力攻坚，实现了平稳发展。
七洗厂坚持把确保安全作为发展的前提，抓现场、建机制、严排查、重培训，夯实了安全基础。他们狠抓现场管理，坚持“自下而上”抓安全的工作理念，严格落实小班安全主体责任，规范小班“三零”目标管理；实行班组长抓安全奖励机制，强化班组长抓安全，把任务落实到现场，把制度贯彻到现场，把措施执行到现场，确保安全生产。他们把抓隐患整治作为预防事故的最直接、最有效手段，坚持厂、安监科、车间安全例会制度，2015年召开421次安全例会；坚持日检查和每月联检制度，加强隐患闭合整改，下大力气解决重复出现、久治不绝的问题，2015年查出各类隐患和问题共600项，处理解决重大隐患19项，隐患整改率达到99％。
七洗厂坚持把生产管理作为提效的支撑，抓落实、严考核、重奖罚、强检修，提高了生产组织水平。他们加大生产组织力度，严格按照公司政策结算，确保原料煤调入量和煤质真实准确；按照实际安排月入洗原煤量和灰分计划，真正发挥好煤质监测监督指导生产的作用；严格配仓制度，及时调整比重，强化原煤手选质量，稳控台时，加强岗位人员业务技能培训，全面提高岗位操作水平；加强小指标考核，开展生产系统大横班劳动考核竞赛，实行日公布、月评比，每月分别奖励获得第一名、第二名班组人员每人100元、50元，2015年奖励获得大横班劳动考核竞赛优胜班组17.1万元；实行连续三个高、低灰洗煤、浮选司机事故追查制度，调动了岗位司机的操作积极性；加强机电设备检修，强化计划性检修和预知性检修，努力提高设备运行周期；严格落实包机责任，加大机电设备检查考核力度，提升设备“三率”达标率，2015年全厂总的机电事故影响时间计划192小时，实际影响时间71.69小时，减少了120.31小时。
七洗厂坚持把精细管理作为经营的重心，抓技改、管过程、挖潜力、提“两率”，提升了企业管理水平。他们改进精煤筛孔和二次破碎夹矸煤、破碎矸石、中煤分流等，加强大横班劳动竞赛过程管理，强化岗位技术操作，提高工艺岗位人员的协作性、精确度，保证单机生产稳定率，提升精煤产率；努力控制材料费支出，加强管、供、控三并重物资管理，堵塞物资流失；采取中煤分流、改变喷水高度、改造直线脱介筛等措施，有效降低了介耗，2015年节支109万元；改造浮选机，有效降低了油耗，2015年节支95万元；控制提报采购计划，延长设备使用周期，积极修旧复用，2015年节约配件186万元。他们全力控制电力费消耗，通过提高台时处理量、开机利用率、减少真空泵运转时间和开离心机台数、改造电气设备、使用节能变频器、加大躲峰填谷力度、使用无功就地补偿装置提高功率因数，2015年实现电费节支128万元；科学规范经营管理秩序，加强资金预算、工程预算管理，严格收支两条线管理，有效控制了资金流向，确保完成2015年的各项经营目标。