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　　3月23日上午9点左右，标有“吉伟”字样的八台重型卡车在新选厂院内等候装车。

　　“吉伟”的全称是七台河吉伟煤焦化公司，是七台河市重点扶持的焦化企业之一，也是今年新选厂的新用户之一。

　　走进新选厂，亮点不止这一个。全公司唯一一家制新创效车间在新选厂，年产值高达800万元；调整七台河市慧泉选煤厂承包政策后，既保证了效益，又让外出人员得到了实惠；厂机构由19个精简至9个，干部由102人精简至53人。步入新选厂机关大楼，整栋楼的办公室腾空一半以上，人少活多、精干高效早已成为常态。

　　新选厂是1992年8月建成投产的，2007年经过技术改造后年处理能力达到180万吨，生产工艺为无压给料三产品全重介———煤泥浮选———尾煤压滤联合工艺流程，产品有八级冶煤精煤、洗混中块和洗末煤，生产设备全部实行微机自动控制。

　　今年以来，新选厂在入洗量不足、生产经营举步维艰的困难形势下，超额完成了经营指标。新选厂总会计师姜松涛说，主要原因是“两率”提高了。截至二月末，综合产率实际完成80.66％，比计划提高了7.52％。其中，精煤产率计划41.54％，实际完成46.57％，比计划提高了5.03％。

　　洗煤厂是给公司挣钱的。那么在“吃不饱”的情况下，靠什么挣钱？那就是提高质量，对原煤吃干榨净，用有限的煤源创造最大的效益。

　　建制度，为提高质量管理提供保障

　　提高质量管理水平的核心在健全机制，根本在落实责任，关键在常抓不懈。为此，新选厂建立健全了管理机制，狠抓责任落实，力争达到内化于心、固化于制、外化于行的效果。

　　新选厂先后制定下发了《新兴选煤厂小指标管理考核细则》《新兴选煤厂生产技术管理考核细则》《新兴选煤厂质量事故追查制度》等质量管理制度，严格规范技术标准、管理标准、工作标准和考核标准，形成了完整的质量管理体系。他们充分发挥经济杠杆的作用，实行生产班组、比重工、浮选工都按照当日考核、当月兑现的激励政策，把职工工作绩效与工资奖金挂钩，调动了职工的工作积极性。今年前两个月，他们共发生质量罚款2650元，奖励职工11680元；建立完善的质量管理组织体系，由厂负责选煤工作的副工程师负责组织相关部门和人员处理质量事故，采取“问题根源不清楚不放过、不找出问题的解决办法不放过、不追究责任人责任不放过”的质量监管办法，向全厂通报发生质量事故的当班人员、主要负责人，对及时发现问题、避免事故的有功人员分别给予100元、200元、300元不等的奖励，以此调动职工抓质量的积极性。

　　抓煤检，为提升产品质量打牢基础

　　新选厂加大质检工作力度，培养采制化人员随机应变、灵活操作的能力，严格按照国标作业，以准确的化验数据指导生产；加大质检人员培训力度，实现了采、制、化人员全部持证上岗；维护、校正采制化设备，严格按照规定保养和定期鉴定设备；加强生产过程中的质量控制，厂煤质科及时准确提供化验数据，厂生产指挥系统随时参照质检结果调整入洗计划、操作方法，确保了产品牌号和稳定了产品质量。为了确保煤质数据的真实性和杜绝采制样过程中漏样、代样、不按规程作业的现象，厂质数量监督办公室人员坚持跟班作业，全过程监督煤质科采制样，并与厂煤质科检查数据进行对比，严格按照国标抽查、监测和检查煤质科采制化过程及备用样，及时发现问题，及时处理问题。

　　今年三月份，新选厂在夜查中发现采样人员有漏样、代样的现象，经厂生产技术科追查核实，严肃处理了当班人员，按照奖惩条例规定，对该班班长和两名工人给予行政处分，并调离本岗，每人罚款300元；对厂疏于管理的煤质科主要领导给予调离本岗位处分，维护了规程和制度的严肃性；加强机电设备检修，严格执行设备包机制、保养制、巡回检查制和每天强制性四小时检修制度，坚持每月进行一次设备检查、召开一次计划检修会议，做到日常检修和设备完好会战相结合，使设备完好率始终保持在96％以上，以设备良好的运行状态保证了生产的连续性，为提高产品质量奠定了坚实的基础。

　　提素质，为提高产品质量搭建平台

　　新选厂加强职工队伍建设，强化职工质量教育，使职工认识到质量管理在企业生存和发展中的重要性，牢固树立质量意识，学会分析、解决生产过程中的质量问题，确保了产品质量。

　　新选厂充分发挥职教部门的作用，加强职工岗位技能培训，举办职工业务培训班和岗位练兵、技术比武活动，开展师傅带徒弟活动，建立职工学习室，加大重点岗位、特殊工种培训力度，正确引导职工“干什么，学什么，缺什么，补什么”。今年前两个月，他们举办了二期岗位技能培训班，培训1050人次；积极开展岗位练兵、技术比武等活动，奖励技术创新能手，发挥职工的聪明才智；鼓励职工“干一行，爱一行，精一行”，激发了职工技术攻关的热情，形成了争做技术能手、生产骨干的良好风气。他们在历年公司技术比武活动中，均取得了比重工、浮选工第一名和第二名的好成绩。

　　为了保证产品质量，新选厂要求车间管理人员跟班生产，指导工人操作，大幅提高了职工的岗位操作水平；加强生产技术指标考核，按照厂小指标考核细则把生产指标分解到班组、落实到人头，做到级级有任务、层层有指标、人人有压力，严格考核，及时兑现奖罚，增强了职工的责任心，保证了产品质量；加强工艺技术管理，特别是主要工艺设备必须达到最佳工艺状态，上道工序必须为下道工序负责，层层落实指标，层层把关，严格各项工艺操作，严肃一体化考核，使人、机、物达到最佳状态，把入厂原煤吃干榨净。

　　今年以来，新选厂商品煤批批合格，外销商品煤合格率达100%，在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，稳定了老用户，开发了新市场。