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　　“我是一名普通的洗煤工，就是想尽我所能做好自己的工作，保证车间大小设备安全运行，为车间安全生产做出自己的贡献。”朴实的话语诠释着他对工作的态度，平凡的岗位、平凡的人映衬出一颗奉献的心，他就是七洗厂洗煤车间机电班筛子组组长王宝信。

　　王宝信二十年如一日扎根车间，吃苦耐劳、默默奉献，在平凡的岗位上用责任守护安全、用行动践行诺言、用汗水诠释青春，在平凡中彰显出不平凡。 

　　“每天听到机器正常的轰鸣声，是我最大的快乐。”1997年，王宝信来到七洗厂工作，他不怕苦、不怕累，认真钻研业务知识，跟着老师傅学习现场检修技能和洗煤设备结构原理，遇到问题不耻下问，终于练就了一身过硬的本领，成为机电设备维修方面的技术“大拿”。

　　七洗厂于2007年9月完成了跳汰系统改造，现采用重介质选煤方法，重介系统改造后工艺流程简单可靠、操作系统方便灵活。虽然操作自动化程度高、降低了职工的劳动强度、提高了精煤产率和经济效益、增加了职工的收入，但由于系统内悬浮液循环量大，对脱介筛、截粗筛、管路等磨损较大，并且洗煤车间大多数都是单系统的设备，如果有一台脱介筛出现故障，全厂就要停产。关键时刻，洗煤车间任命年轻干练、技术过硬的维修工王宝信为机电班筛子组组长。

　　面对新设备、新工艺，王宝信刻苦钻研，他向车间技术人员借用脱介分级筛的使用说明书、安装说明书、技术图纸等并认真学习。由于生产任务紧，车间要保证洗煤生产正常运行，就必须保证六台脱介分级筛及四台截粗筛生产时不能出现任何故障。每天上午，王宝信和机电班筛子组维修工一起检修脱介分级筛，下午生产时还全方位巡回检查一次每台筛子的各个结构。他利用业余时间抓紧学习筛子的结构原理，与实际生产状况进行对比，找出可能出现的问题，把问题消灭在萌芽之中。

　　洗煤车间筛子组是车间最累的班组，介质悬浮液对筛子筛面、下料溜槽、管路磨损严重，需要经常换弧形筛筛面、筛板，一个人为六台机器注油需要一上午。由于七洗厂建厂时间长，楼层上下层之间结构矮换筛面很不方便，但是王宝信带领筛子组从来没有抱怨过。有的人说王宝信傻，不仅活多、活累，而且不多挣钱，而王宝信认为既然干一行、就要爱一行。通过对重介系统及工艺流程的认识了解，王宝信在保证筛子正常工作的同时，提出的很多新思路新措施都得到了车间领导的认可和实施。脱介分级筛的振动力大、筛子的喷水压力大，车间开车生产时往外喷溅煤泥水，造成地面、设备、管路、棚上淤积了大量的煤泥，增加了车间岗位人员文明生产劳动量。王宝信向车间领导提出在筛子上做支架，用风筒布把筛子封闭起来，不仅降低了岗位工的劳动量，而且保证了车间的环境卫生，得到了领导的认可，实施后取得了预期效果。他还提出改造脱介分级筛的弹簧装置，将每组橡胶弹簧由两个改为三个，改造后减少了筛子开车时电机软连接扭矩过大造成的断裂现象，同时增加了筛子的振动力，降低了吨煤的介质消耗和洗煤生产成本。

　　“2017年是七洗厂推行‘6S’管理的关键年，车间加大标准化工作建设力度，特别在提高设备完好率方面力度非常大，这就对维修人员的业务素质提出了更高的要求，我们坚决做到没有标准领导不准安排工作、没有标准维修工不干活、没有标准检查人员不验收。”王宝信带领班组人员认真学习研究机电考核细则，日常检修时按照标准作业，设备一次成型、不返工，设备完好率在全厂名列前茅。他按照标准做好每台设备的巡回检查、包机检修、润滑等记录，在厂班组内业检查中获得了厂有关部门的表扬，班组连续三年荣获厂先进班组光荣称号。

　　二十年如一日，王宝信始终兢兢业业、任劳任怨工作，在平凡的岗位上为创造和谐美好的七洗厂贡献自己的力量。