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　　“安全是企业的第一效益，是职工的最大福利”、“安全是矿井文明生产程度的重要体现，是企业管理永恒的主题”，在这些先进理念的指引下，新立矿牢固树立安全第一的思想，把打造本质安全型矿井、保障职工安全放在首位，坚持科学治灾、动态达标、精细管理，强化安全责任落实，构筑安全防控大堤，科学布置2组采煤队、13组掘进队，健全矿井六大系统，满足了矿井安全生产要求。今年上半年全矿生产煤炭46.2万吨，平均每个采煤队每月单产煤炭2.41万吨，进一步推进了安全高效矿井建设。

　　针对矿井采深增加、灾害加重的实际和公司对瓦斯治理工作的高度重视、对瓦斯超限严厉问责的高压态势，新立矿深入学习鸡西和山东、安徽煤矿的先进经验，坚持把灾害治理工作作为安全生产的一号工程来抓，着力构建以瓦斯、煤尘、防火、防冲、防突为重点和以科技为支撑、以系统为保障的防灾治灾体系。

　　新立矿突出瓦斯治理重点，在优化方案设计、强化区域治理、加大投入力度、强化制度执行、加强队伍建设的基础上，坚持引进先进的技术工艺抽瓦斯，外出学习考察兄弟煤矿的治灾先进经验，严格执行“钻到位、管到底、孔封严、水排通、长时抽”的十五字工作法，不断完善瓦斯治理模式，坚持“超前预防、区域治理、措施有效”的原则，总结提炼出了“1322”瓦斯治理模式，严抓灾害治理措施落实和效果检验工作，坚决做到先治灾后生产。

　　“1”，即开采保护层。新立矿先开采90号煤层以保护93号煤层，在一采区四阶段左一片93号煤层综采工作面取得了显著效果，隅角瓦斯整个回采期间在1.1%以下，回风瓦斯在0.35%以下，共抽出瓦斯202万立方米，其中本煤层抽出瓦斯112万立方米，采空区及临近层抽出瓦斯90万立方米，瓦斯抽采率达60%。

　　“3”，即采用“一面三巷”的方式。新立矿在一采区四阶段右一片91号、93号煤层之间和一采区四阶段右二片91号、93号煤层之间各布置一条全岩瓦斯治理巷道，在一采区四阶段右一片和右二片全岩瓦斯治理巷边界之间施工全岩瓦斯治理上山进行联通，形成岩石巷道工作面；在全岩瓦斯平巷和上山内施工90号、91号、93号煤层穿层钻孔抽放瓦斯，既对预掘采煤切眼条带瓦斯以及边界断层带瓦斯进行超前预抽，又可作为顶、底板高抽巷进行抽放采空区瓦斯，防止初次放顶期间瓦斯超限，达到从岩石巷道解突和治理瓦斯的目的。

　　第一个“2”，即采煤工作面上、下巷及岩抽巷施工本煤层顺层平行钻孔和穿层钻孔，不但减少了钻孔数量，又保证了钻孔覆盖没有空白带。

　　第二个“2”，即在采煤工作面上巷施工高位、仰角钻场两种形式的钻孔，对临近层和采空区拦截抽放瓦斯。他们采用高、低孔压茬的布孔方式，保证了瓦斯抽放的连续性。

　　新立矿坚持以安全生产标准化动态达标为基础，把安全生产标准化作为推进安全高效矿井建设的基础工作来抓，抓现场、重落实，制定“红旗还乡”目标规划。

　　新立矿锁定“红旗还乡”目标规划，进一步健全完善安全生产标准化管理体系，多次召开班长以上干部大会学习安全生产标准化标准，教育引导干部职工认识到安全生产标准化是事关职工生命安全的大事、是煤矿生存和发展的基础工作、是安全高效矿井建设的有力保证，走出了“要安全生产标准化就没效益、就影响生产”等思想误区，以质量夯实安全基础。

　　新立矿各专业制定达标规划、验收办法、奖惩细则，各系统每月开展一次安全生产标准化达标工作，每月召开一次安全生产标准化推进会，坚持奖优罚劣，对安全生产标准化达标的工作面实行“回头看”，对不能坚持、质量滑坡的加重处罚。他们加强现场工程施工的过程控制和结果考核，实现由“重结果”到“抓过程”的转变、考核评比由“静态”到“动态”的转变，确保专业站排头、井区创最佳、段队争最优、班组争先进、岗位达标准。他们扎实推进向习惯性违章行为宣战专项整治行动，全力构建“五位一体”“三违”防治体系，划分“三违”层级，推行“6+1”分级治理模式，对严重“三违”人员，在严格执行“三违”帮教六项流程的基础上，由矿“安全模拟法庭”开庭审理。

　　2017年以来，新立矿工伤事故率同比下降30%，矿井安全生产标准化水平全面提升，顺利通过国家二级安全生产标准化矿井验收，承办了公司采煤系统生产标准化现场会和公司灾害治理现场会，为安全高效矿井建设打牢了基础。

　　新立矿坚持以生产高效为重点，在精细管理上抓改进、重实效。

　　采面设计是否合理是安全高效生产的先决条件。为了全部实现安全高效生产，新立矿从采面规划设计、设备配套选型入手，优化布局、简化程序，合理设计工作面参数，选用合适的机组及运输机械，充分发挥机械效能和煤层生产能力，为提高单产水平创造条件。

　　为了加强生产组织，新立矿狠抓生产环节、顺畅工序衔接、规范作业程序，确保正规循环，提高正规循环率，提高单产水平。

　　面对煤层薄、断层多、灾害严重、块段储量小、搬家频繁等不利因素，新立矿强化生产准备，要求矿务工程和灾害治理工程必须提前三个月完成，并组织专业化队伍进行安装和回收，使新面提前调试运转，确保采煤队组连续生产，做到搬家不停产、不减产，提高了单产水平。

　　为了充分发挥机械化生产效能，新立矿加大设备维修和保养力度，坚持“二、四、八”和“包机、定人”检修制度，保证设备完好、运转正常；实现井下所有皮带连续化集中控制，常用备机备件准备到井下现场，缩短因设备故障影响的时间，保证了开机率，确保了正常生产秩序。

　　新立矿一采区四阶段93号煤层右二片是44001采煤队的接续面，这一煤层中间有0.5米至0.8米厚的夹矸，需放震动炮。新立矿积极引进MG500-1180AWD型大功率机组直接破岩，减少了打眼放炮环节，提高了循环率和单产水平。

　　与此同时，新立矿还加强重点队建设，对重点队组给予重点装备、生产条件和奖励政策等方面的倾斜和支持，提高了重点队的战斗力，发挥了以点带面的作用，保证了采煤队伍稳定，有效提高了单产水平。

　　进入下半年以来，新立人以责任为使命，用实干铺就安全路，努力打造本质安全型高效矿井，向矿区开发建设六十周年献上了一份厚礼。