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　　2018年，公司上下沉着应对、科学施策、聚力攻坚，有效克服了煤炭产量下滑、煤质变差、收入减少、补欠增加等困难，安全生产管理基础进一步加强。面对诸多矛盾叠加、困难问题交汇的挑战，公司生产系统坚定信心、实干担当，扎实推进矿井标准化建设，坚持“管生产必须管安全，管业务必须管安全，管经营必须管安全”，突出过程控制；系统解决采掘接续、隐蔽致灾因素和灾害治理等影响安全生产的突出问题，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，明确了各层级风险监管职责和隐患督办整改责任， “一反两检”专项行动和向习惯性违章行为宣战专项整治行动形成常态化、制度化、高压态势，淘汰落后工艺、增加安全投入、完善大系统、安全基础工作得到加强。

　　公司规划了2个国家一级安全生产标准化矿井、11个国家二级安全生产标准化矿井、21个国家三级安全生产标准化矿井，集团公司检查验收通过了2个一级、1个二级、9个三级国家安全生产标准化矿井。公司各矿认真贯彻“三位一体”安全生产标准化标准，提高安全生产标准化建设水平，努力做到职工行为标准化、工程质量标准化、设备安装标准化；成功召开了建设矿轻型支架现场会，各矿共召开70次安全生产标准化现场会，新建矿成功迎接了集团公司安全生产标准化现场会召开，为通过省煤管局国家一级安全生产标准化矿井预验收做出了突出贡献。

　　2018年，公司继续推广沿空留巷工艺，共留巷3.2万米；留巷质量显著提高，减少了巷道的二次维修量，有效地解决了巷道地压大、支护难的问题。按照国家和省委省政府淘汰落后产能化解过剩产能工作部署，公司按照标准完成了20处矿井关闭退出任务，年退出产能116万吨；14处小井技改工程在困境中扎实推进。

　　公司始终坚持干当前、想长远的发展思路，狠抓重点工程，调整生产布局，加大开拓掘进力度，三个水平延伸、小井群联通技改和十二个新区建设工程进展顺利，采掘关系保持平稳发展。

　　新兴矿坚持机械化发展方向不动摇，全矿形成了3组综采、2组高档普采的生产格局，采煤机械化程度达到100%；三水平主提升系统成功安装、排水系统投产使用，矿井科学发展、长远发展、可持续发展进入良性轨道。龙湖矿针对采煤工作面块段小、运输环节多、搬家跳面频繁的实际，结合采区生产接续实际，超前研究采煤方法、回采工艺、“三机”配套等问题，确定最优方案，保证了接续正常。

　　公司加强重点队组建设，在掘进重点队组建设上突出现场管理，优化劳动组织，提高建设标准与装备水平，推广新工艺、新技术，提高正规循环率，优化生产系统，把灾害治理到位，确保正规有序生产。2018年规划10个重点掘进队，规划进尺15000米，实际完成16235米，超计划1235米。新强矿制定阶梯式单价、超采超掘奖励政策，调动掘进队的生产积极性，涌现出了50201、50002、50209等高效掘进队，2018年7月，50201掘进队施工完成进尺332米，再次刷新了公司历史记录； 2018年4月成立回收区，进尺2747米，为全矿稳产保规模做出了贡献；50209掘进队完成半煤岩巷道月进尺2641米，2018年新强矿综合单进由队月进尺75.5米提高到 110.9 米，单进能力得到显著提升。新立矿采取阶梯分步单价等手段，在工资分配、设备使用、材料供应等方面向重点队倾斜，全力支持重点区队创水平，月单进完成76.1米，超计划4.3米。

　　2018年，公司生产系统克服了煤层薄、块段小、断层多、倾角大等困难和不利因素，在搬家、跳面、安装、回撤频繁的不利条件下，科学组织，精心准备，保证了采煤工作面正常接续。

　　2018年，公司投入4.75亿元更新生产装备5877台套，机械化装备水平显著提高，形成了10套综采、12套爬底板机组、6套截煤机、20套高档普采的生产格局，全公司10个综采工作面完成煤炭产量188万吨，占比23.6%，同比增加12.3万吨。

　　新四矿克服了地质条件复杂、专业人员少等困难和不利因素，不等不靠、敢于尝试，不断扩大机械化开采范围。建设矿六采六区创新使用轻型综采液压支架。胜利矿有8个采煤工作面实现了机械化开采，向阳矿率先实现急倾斜薄煤层智能化无人机械化开采，为公司面推广急倾斜大倾角薄煤层全机械化智能化生产积累了经验。新富矿在适合的块段积极推广截煤机、爬底板无人工作面生产工艺，提高了单产水平。

　　2018年，公司生产系统干部职工积极探索、创新研究，“四新”技术推广应用工作取得良好效果，为提高生产效率奠定了基础。

　　向阳矿进行了一场急倾斜煤层开采的技术革命，实现b了急倾斜薄煤层工作面远程集中控制无人开采，极大地提高了生产效率和安全保障能力。新建矿创新应用爬底板机组机械化开采工艺，实现了0.6米极薄煤层机械化开采，单产水平提高到1.5万吨，40011采煤队全年生产煤炭15万吨，创出了MG100—TP型极薄煤层采煤机单产最好水平，为公司乃至集团公司机械化开采起到了引领示范作用。建设矿推广应用大直径钻孔法施工开切眼工艺，解决了施工上山过程中的通风、瓦斯、煤尘、“三防”管理等方面的难题，施工速度比传统方法提高了四倍以上；推广应用轻型支架综采工艺，有效改善了作业环境，保证了安全生产，月煤炭产量由0.6万吨提高到3万吨，减少了用工人数，对破解缓倾斜薄煤层机械化开采难题具有重要意义；认真研究煤矸分离技术，从生产源头降低原煤灰分，深入挖掘降成提效潜力，提高了经济效益；引进适合公司生产条件的侧卸铲车、小型扒装机替代钢丝绳牵引耙斗机；推广使用气动炮泥机、湿式喷浆机，创新爆破工艺，实现了1000米远距离全断面一次起爆。新建矿试用360型机组，新立矿实施“110”工法，新强矿中深孔爆破等新工艺，都取得了可喜的成绩。

　　2018年，公司生产系统努力改变了“思想僵化、标准不高、效率低下、担当不足、纪律松弛”五个坏作风，坚持问题导向、目标导向、责任导向，坚持新时代要有新担当、新作为，驰而不息地反对“四风”，坚持“四个自信”，做到“四个服从”，坚定“四个意识”，干部作风有了很大改善。

　　公司生产系统上下担当负责，认真落实岗位责任制，推行建设矿阶梯带班方式，创新值带班工作方法，及时解决生产存在的问题；坚持开展“一反两检”专项行动、向习惯性违章行为宣战专项整治行动，扎实开展解放思想推动高质量发展、“学习践行‘刘金奇精神’，做刘金奇式好干部”系列活动，大兴学习之风，组织生产系统人员赴外地学习先进经验，邀请专家学者举办各类培训研讨活动，提高自身业务素质；建立系统工作交流平台，建立微信群，公司领导和各矿分管各专业的副矿长、技术人员随时交流研究工作，深入分析生产中存在的问题，探讨解决问题的措施和方法，为公司生产管理提供建设性意见。

　　公司生产系统优进一步化劳动组织，以建设重点队提高单产为切入点、以推进标准化建设为前提，提高人员素质，优化工艺流程；以加强现场管理为抓手，以完善生产系统、科学组织、精心准备、抓好后配套为保障，多措并举，推进精细管理。2018年公司规划了36个重点采煤队，占比41%；完成煤炭产量550万吨，占总产量69%。其中，新立矿44001采煤队完成38万吨，新建矿40052采煤队完成煤炭产量33万吨。另有9个队组达到20万吨以上。

　　重点队组是培养业务骨干、产生优秀干部的摇篮。2018年，公司涌现出了新建矿40011采煤队长王福成、班长董言路，新兴矿综采一队班长李全，新立矿44001采煤队班长伊恩福、44003采煤队队长姜旭春，新铁矿综采队长常青、46031采煤队队长唐喜波，建设矿二采区区长赵晓勇、411661采煤队班长王亮等一批先进班长，他们扎根基层、默默无闻，辛勤奉献、攻坚克难，敢闯敢拼、战功赫赫。

　　风物长宜放眼量。2018年，公司生产战线用以实为实的工作成绩书写出了可贵篇章。新建矿大胆革新生产工艺，爬底板机组、薄煤层综采实现了新突破性，扛起了公司机械化发展的大旗。新兴矿为公司科学治灾提供了宝贵经验。龙湖矿煤炭产量位居全公司第一。新立矿煤炭生产能力稳步攀升。新强矿采掘开超额完成指标。新铁矿煤炭超产幅度最大。胜利矿取消炮采工艺，煤炭产量位居新四矿首位。向阳矿井下自动化、智能化发展迅速，急倾斜薄煤层无人值守工作面远近闻名，为公司“四化”建设增添了新亮点。建设矿开创了新四矿上综采的先河。新富矿扎实推进安全生产标准化建设。榆林泰普煤业公司超额完成煤炭产量计划、利润指标，为公司稳规模、促扭亏做出了重要贡献。新立矿44001采煤队率先推行“110工法”，生产煤炭38.4万吨，位居全公司采煤队第一。新兴矿安监处发挥监察作用，全矿全年工伤人数同比下降66%。龙湖矿开拓一区常年在井下无缝交接班，实现了掘进进尺、安全管理双丰收。建设矿二采区采用大直径钻孔施工开切眼工艺，掘进效率提升了4倍。这些骄人的战绩必将载入七煤的发展史册，激励七煤人奋勇向前、开创改革脱困振兴发展新局面。