回眸2018：科学摆布精准发力 提高两率实现增收——来自公司2018年洗选和煤质管理工作的报道
日期：2019-02-14 来源： 作者：赵宇飞 2018年，公司洗选加工系统面对原煤灰分升高、矿井原煤产量下降等不利因素，多领域挖掘管理增效潜力，严抓生产过程中煤质管理，严格执行精煤灰分上限操作和新标准等工作举措，实现了入洗原煤768万吨，精煤产率提高1.2个百分点，增收1.1亿元。
锁定难题提高煤质
2018年，针对矿井开采高灰煤层导致原煤灰分升高的问题，公司加大生产过程中的煤质监管力度，严抓矿井煤质管理质量标准化工作，加强选煤生产技术管理，助推了洗煤生产。公司选煤技术部坚持动态检查和夜间检查相结合，对存在问题的单位下达《整改通知书》《处罚通知书》，对各单位煤质罚款17.87万元。
公司坚持每季度开展达标检查，对存在的问题督促整改；各矿配齐煤质科技术人员，加强煤质技术人员培训，逐步补配煤质检查员，各矿化验室正常开展工作，完成26名化验人员、38名制样人员上岗资格培训，举办煤质科科长培训班，提高了煤质检测、管理人员的业务能力和素质。
公司加强矿井煤质管理质量标准化建设，新建矿、龙湖矿、新立矿达到行业级标准，新兴矿、新强矿、新铁矿、建设矿、向阳矿达到省级标准。公司强化煤质管理，新建矿坚持从生产源头抓煤质，加强工作面煤质管理，严格控制机组割顶割底，加大采煤工作面拣矸力度，最大程度地避免矸石升井；加强浮煤管理，加大奖罚力度，杜绝了乱丢煤的现象；加大煤岩分装力度，严格执行半煤岩分装分运规定，有效降低了原煤灰分；加大地面筛选力度，将高灰分煤运至地面进行筛选分运，2018年排矸64040吨、筛选回收原煤312185吨，入七洗厂原煤灰分控制在27.72%，实现煤质创效793万元。
新兴矿抓住煤质增收龙头，坚持优劣煤层搭配开采，强化采煤工作面矸石管理、掘进煤分装分运，2018年分拣矸石8万吨，筛选回收原煤4.9万吨，创效2123万元。龙湖矿坚持以煤质管理、提质增收为目标，从煤炭生产环节入手，全程监控煤质；坚持开采低灰煤层，严格执行煤岩分装分运规定，引进煤矸分离装置，有效杜绝了大块矸石进仓，从源头把好煤炭质量关，减少了外在灰分对煤质的影响；加强现场监督检查，对拒不整改的坚决给予重罚，确保了顺利完成原煤灰分指标。
新强矿从生产环节入手，加强煤仓篦子管理，坚持高低灰分煤层搭配开采，严格落实煤岩分装政策，升级改造煤质筛分系统，新建矸石仓，安装了一台震动筛和两条皮带，保证了掘进煤质量达标；加大地面筛拣力度，增加拣矸人员，在原有一级分选的基础上增加了二级筛分，对筛上物进行二次分选，减少了原煤流失，提高了煤质和经济效益。
向阳矿严格执行煤质管理规定，严格执行半煤岩分装分运、拣矸筛分规定和超灰扣量办法，2018年完成原煤综合灰分37.06%，比计划降了0.14%，提质增收效果显著。
新富矿严格落实掘进煤管理制度，坚持井下煤岩分装，全矿井口全部上齐了固定筛子，增加专职拣矸员，手选率达到80%以上，提高了原煤质量，降低了原煤灰分和含矸率。
锁定指标提升“两率”
2018年，公司严格考核原煤灰分和原煤含矸率指标，双倍收取原煤含矸率超计划的矿运费57.40万元；加强选煤生产技术管理，提高了精煤产率和商品煤综合产率。
七洗厂紧紧盯住含矸、灰分和水分三项指标，做好大小井浮沉试验，确保原煤质级准确；紧紧盯住生产指标，随时指导调整生产；紧紧盯住产品外销，确保生产合格产品。从原煤调入到产品装车各环节针对不同煤质及时调整生产工艺，制定相应的操作办法，最大程度地提高经济效率；针对煤质情况，前一个生产环节充分考虑下一道工艺环节，并做铺垫和准备工作，保证生产环节接续顺畅和产品质量可控、稳定。
面对煤质变化和原煤产量下降双重因素的影响，桃选厂强化洗选过程质量控制，扎实推进优质高效生产工作，确保商品煤质量稳定。他们加强调入原煤数质量管理，坚持批批检验进厂原料煤，严格扣矸扣水分；做好煤质工业分析工作，科学指导生产；强化协调配合，完善工艺流程，不断总结经验，科学指挥、强化操作，优化产品结构，确保了产品质量稳定。
龙选厂面对“两率”指标压力大、入洗任务重、开车时间长、生产车间岗位人员少等困难不等不靠，积极组织协调，保证了产品质量和入洗规模；加强原煤管理，强力管控影响煤质的薄弱环节，加大原料煤采制监测力度，严格执行以质计价制度；建立矸石检测考核奖励机制，实施配煤车间、原煤车间、储运车间、煤质科单项考核，严格兑现奖罚，真正实现了“粗粮”变“细粉”。
铁选厂面对错综复杂、跌宕起伏、原料煤不足的生产形势，抓住“两率”不放松，克服困难、积极进取，加强数质量、科学配比工作，2018年入洗原煤157.48万吨，保证了生产平稳运行和利润指标、职工开支。
新选厂加强调入原煤煤质、煤量验收管理，抓住源头不放松；强化职工岗位培训和责任心教育，加大车间管理人员巡检力度，抓住现场操作不放松；严格洗煤生产小指标考核评比，抓住兑现奖罚不放松；加强各矿原料煤煤质数据分析管理，合理调整台时处理量，抓住科学配比入洗不放松，2018年完成三分之一焦精煤产率39.32%，比计划提高了0.07%；完成主焦精煤产率38.09%，比计划提高了0.44%。
公司严格控制精煤灰分，强化精煤灰分上限操作和质量监测，用质量数据指导生产。2018年，公司选煤技术部监测精煤438批次，对不合格批次的相关单位进行了处罚；严格控制外排煤泥洗矸灰分，随机抽查煤泥质量573批次，抽查洗矸质量302批次，对不合格煤泥批次的单位进行了处罚。2018年，公司精煤产率提高了1.2%，实现增收1.12亿元。
铁选厂在原料煤调入过程中，坚持进入货场原料煤批批采样、车车监测；坚持单项考核原煤车间、煤质科、储运科把关岗位人员，严格兑现奖罚；按照原煤煤质科学配比，合理入洗；强化小指标操作，严格执行重选、浮选、煤质科把关岗位奖励政策，保证了原煤数质量，实现了最佳洗选加工效果，产品质量得到了用户满意。
锁定高效提高标准
公司每季度开展达标检查，强化问题督促整改，提高了选煤厂的质量标准化建设水平；坚持效益最大化原则，科学制定入洗原煤配比方案，确保了精煤牌号，优化了入洗原煤结构和产品结构。2018年，公司在入洗原煤量比计划少34.97万吨的情况下，龙选厂生产的“肥煤”品牌精煤价格最高，比计划超入洗原煤16.33万吨；完成肥煤精煤产量86.72万吨，比计划超产9.81万吨。
品牌是打造出来、管理出来、闯出来的。2018年，龙选厂注重优化入洗原煤结构，按照原煤煤质科学配比、合理入洗，最大限度地提高 “两率”。他们对重选车间、浮选车间实施小指标操作奖励政策，提高了产品合格率和稳定率；加强技术改造，改造配煤车间201号皮带机尾张紧装置、重选车间348号合介泵来料管路、浮选车间浓缩602号和603号溢流围堰、除杂箅子和负标高自动排水浮标等，2018年完成了20项大小设备技术改造，创产值近百万元。他们严抓机电管理，实行设备巡回检查和包机管理责任制，全面加强计划性检修和预见性检修，确保设备完好率在97%以上，为完成全年各项生产任务奠定了坚实基础。
桃选厂不断细化技术资料管理，进一步完善设备台账及各项记录，利用掌握的技术资料有针对性地做好设备维修、维护和保养工作，发挥日常巡检和夜间机修值班人员保障生产的重要作用，加大设备更新改造力度，提高设备运行效率，完成了脱介筛、过滤机等设备更换及大中修项目54项，使工艺系统更加完善稳定，降低了机电设备事故率，减少了影响生产的时间，确保了洗煤生产连续稳定；严格落实厂2018年机电工作考核方案，2018年累计兑现奖励17.6万元，事故率比计划降低了0.5%。
破除瓶颈 优化生产
2018年，公司选煤技术部充分发挥技术指导作用，创造性地开展工作，优化选煤生产结构，达到了选煤生产效率最大化。
公司选煤技术部合力摆布入洗，将新建矿94号高灰煤层原煤调给新选厂入洗，生产焦煤冶炼精煤，2018年新选厂入洗94号煤层原煤30.35万吨，提高了产品附加值，实现了效益最大化，为公司创造了效益。新强矿针对99号、108层高灰煤层原煤灰分大幅度升高影响入洗原煤质量的问题，改造筛选厂生产工艺，改造后效果很好，提高了入洗原煤质量。
针对新立矿入洗原煤灰分升高幅度大、直接影响选煤厂“两率”的问题，新立矿改造了筛选厂手选系统，将79号煤层、77号煤层低质筛上物单独落地、不入洗，提高了入洗原煤质量。改造筛选厂手选系统后，针对新立矿高灰层79号煤层可采储量较大的情况，新立矿再建一个井下煤仓，供79号煤层单独使用，单独提升、单独筛选79号煤层原煤，进一步提高了入洗原煤质量。
2018年9月，新铁矿毛煤含矸率升高，调给桃选厂原煤含矸率比计划升高了5.6%，公司收取新铁矿超矸运费5.31万元。2018年10月9日，公司选煤技术部在公司2019年生产调研会上提出改造新铁矿的筛选厂落煤系统，将筛前毛煤落地改为筛分拣矸后原煤落地，提高了入洗原煤质量，降低了原煤含矸率，减少了矸石运费损失。2019年初，新铁矿将实施改造工程，改造后入洗原煤质量将得到提升。