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　　新选厂强化经营管控，精打“铁算盘”，坚持用匠心做产品、用恒心闯市场，增加不锈钢编网生产线等设备，生产加工选煤配件产品，目前已有筛蓝、卧蓝、弧形筛、平板筛、旋流器、刮刀体等10多种成型产品，努力增收创效，不仅占领了公司内部市场，还拓展了集团公司市场，年为公司节约采购资金600万元，缓解了公司资金紧张的压力，保证了各选煤厂生产需要，为企业改革脱困振兴发展做出了贡献。

　　过去，公司各选煤厂都是外购不锈钢制品及旋流器件，采购资金每年超千万元，新选厂瞄准这一新的创效点，成立机加车间加工选煤配件产品，初期定位是供应公司各选煤厂。

　　机加车间下设编网班、铆焊班、车工班、钳工班四个班组，职工都是技术型工人，拥有车、铣、刨、镗、钻等金属加工机床和锻压、铆焊加工、编网等24台（套）加工设备，生产加工的选煤配件产品在公司属于新兴产业，需要一点一点地轧制、人工焊接，工序复杂，职工劳动强度大，许多技术需要自己摸索攻关，其中弧形筛筛条的轧制变数和角度、铜轮及轧辊的车制角度、弧形筛面丝的焊接角度等直接影响着产品质量。为了鼓励机加车间尽快生产出合格产品，公司和新选厂出台了激励政策，鼓励机加车间干部职工学习新业务、提高本领，经过两年的摸索和实践，机加车间职工的技术日趋成熟，加工水平明显提高。

　　机加车间自从加工选煤配件不锈钢产品以来，提高弧形筛的产品质量一直是技术攻关难题。针对这一问题，机加车间主任李玉龙从严把采购原材料关入手，购进的不锈钢丝必须粗细均匀、无磁、耐磨，钢丝直径误差不超过0.03毫米，发现问题及时与厂家联系。他们注重原材料轧丝过程管理，紧盯调辊、轧丝操作现场，不定时检测筛条精度，发现偏差及时停车处理，不锈钢丝从圆丝、型丝到轧丝不少于三次，保证了产品精度。

　　经过反复实践和系统研究技术参数，机加车间研发确定了弧形筛筛缝的最佳焊接角度，杜绝了弧形筛窜水和开焊问题，使用周期由原来的15天延长至26天，全公司年可节支200余万元，降低了职工的劳动强度，得到了各选煤厂的高度认可。

　　为了保证产品的主要技术指标，机加车间先后制定《筛网制品工序检验标准》《筛板系列制作质量标准》《弧形筛系列加工工序标准》等质量管理标准，并认真落实到每个生产环节，职工按照标准认真做好每项工作、夯实每个环节，真正做到每道工序为前道工序严把质量关、为后道工序提供优质服务，提高了弧形筛、筛板、筛篮的质量，产品合格率达到了98%。

　　随着机加车间管理水平和操作技术水平的提升，产品质量更加稳定，与其它小加工厂相比更具有人才优势、专业优势、成本优势，筛蓝、卧蓝、弧形筛、旋流器等产品使用周期已达到或超过国内较好同行业的水平，完全能够达到集团公司各洗煤厂的工艺要求。但是，由于产品使用周期延长，导致公司内市场需求量下降，产值下降和开工不足的问题逐步显现，销量问题摆在了机加车间管理人员面前。

　　从2015年9月开始，在龙煤物流公司领导的积极帮助下，机加车间开始为龙煤鸡西矿业公司的六个选煤厂供应筛蓝、卧蓝、弧形筛、平板筛，由龙煤物流公司采购并予以结算，实现了产值逐年递增。特别是2016年以来，他们的产值翻了一番，干部职工的工资收入也明显提高，实现了多劳多得，用辛勤劳动创造的效益养活了自己。

　　针对产品公司内部市场需求量下降、机加车间加工能力受到制约的难题，李玉龙在厂领导的支持下，进军鸡矿公司市场。2015年9月，他带领车间技术人员深入鸡矿公司选煤厂调研和收集煤种、入洗量等资料，与鸡矿公司选煤同行一起研究，按照各洗煤厂的生产实际需求生产产品，并在鸡矿公司新发洗煤厂进行实验。新发洗煤厂使用的弧形筛使用周期为7天，而新选厂机加车间生产的弧形筛使用周期为24天，依靠过硬的产品质量一次实验成功。2016年初，新选厂机加车间参加鸡矿公司产品竞标，一次签订了198万元供货合同，并在龙煤物流公司的帮助下实现了内部结算，彻底打开了鸡矿公司市场，并且产品销售额逐年递增。

　　李玉龙深知要想立足市场不能只停留在现有产品上，必须多开发选煤配件种类，他带领车间技术人员相继开发了1030刮刀体、VM1400卧蓝、出口保护环粘刚玉、缝隙0.02毫米至1.5毫米全尺寸弧形筛等产品，特别是VM1400卧蓝是鸡矿公司需要进口的配件，要求筛缝误差正负0.02毫米、外形尺寸误差正负0.5毫米、动平衡误差0.1克。李玉龙带领技术团队进行技术攻关，改变原有的加工模式，安装试车一次完成并配套成功，使用周期比原厂件延长了15天，赢得了用户的信任。

　　赢得市场后，机加车间不断提高服务质量和产品质量，用周到的服务、可靠的产品质量赢得客户的满意。他们积极与用户沟通，定期走访用户，到现场听取使用单位和职工的意见，建立用户档案，产品合格率达到了99%，用户满意率100%，产值呈逐年上升趋势，职工月平均工资由2000元提高到3800元左右，真正体现了多劳多得，鼓舞了职工干劲，稳定了技术工人队伍，为公司和新选厂增收创效做出了积极的贡献。