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　　机电总厂作为公司唯一一家集设备设计、制造、维修、安装为一体的大型机械加工企业，有着较强的技术实力和人才支撑，他们始终把教育培训作为推动企业高质量发展的软实力，牢固树立教育培训不到位就是隐患的工作理念，实施安全教育培训科学化、效益化、信息化和品牌化“四化”培训，着力推进“四个转变”，努力打造“铁军”队伍，助推企业高质量发展。

　　机电总厂针对“五自”经营、整合重组、技术型人才队伍流失现状，围绕管理、技术、技能三支人才队伍建设目标，每年召开厂党政领导班子联席扩大会议，研究制定人才培训计划、年度培训计划，全方位、全覆盖培养人才，提高全员综合素质。

　　机电总厂落实精准培训计划，制定精准培训目标和方案，持续夯实安全理论基础。他们严格从业人员、班长、新入职职工、转岗职工等安全培训，对未经培训或培训考试不合格的一律不准上岗；把安全生产责任制作为安全培训的必学内容，分层级、分专业、分类别举办安全生产责任制培训班，确保全员知责、明责、履责、尽责；严格落实2019年车工、机电维修工等16个工种36期774人培训计划，培养了素质高、能力强、热爱培训的25名专兼职教师。

　　机电总厂制定精准培训课程，专兼职教师根据自身专业特点，结合生产实际情况，每期培训班都制定针对性精准培训课程，把培训对象按照专业、学历、岗位、工种进行区分培训；举办管理人员素质提升班，提高管理人员管理能力；举办班长现场管理技能培训班，提高班长现场处理问题的能力；针对技术人员善于接受新思想、新事物的特点，以技术人员上讲台讲座为依托，开展针对性培训，取得了良好的培训效果。

　　机电总厂健全精准约束机制，促进标准化培训基地建设上档次、上水平。他们建立健全厂级、车间（工区）级、班组级三级职工教育培训网络，制定系列培训管理制度，规范了培训管理。厂培训中心强化精细化管理，建立健全例会制度，完善教学、考试、学籍、后勤、档案和信息化建设等26项管理制度，做到有章可依、有据可循。

　　机电总厂坚持以科技保安全，向培训要效益。他们致力于技术攻关，先后投入10多万元，创建“隋国忠劳模创新工作室”、“刘永峰标兵创新工作室”和“技师创新工作室”，扩展培训展厅，投入设备展台、教学模型、教具和产品样本，为技师和技术工人的理论教学、实际操作培训提供了有力支撑。“隋国忠劳模创新工作室”始终秉承“以质量求生存、以创新求发展”的理念，围绕降低成本、提高工效、技术改造、技术革新等主题，先后自主设计柱头三孔钻床、柱头专用钻床、轮组压装机等设备，自主设计制造了数控主轴变孔径卡具、液压卡盘等卡具，实现了机电总厂支柱生产的多项历史突破，多个创新项目为厂年创效460多万元，并得到省总工会10万元的扶持资金。

　　机加车间“技师创新工作室”开展液压拉床、打孔、校直机、琉化机改造、改进液压支架大直径缸筒加工工艺等项目，创造了较好的经济效益；自制液压拉床，年生产液压连轴节内花键100多套，年多创效30万元；改进大直径缸筒修复工艺，两个月修复缸筒15个，创效15万元。

　　“刘永锋创新工作室”推行“微学习”，以微信群、QQ群为主要载体，在生产调度群内不定期推送生产情况和培训内容，让职工用手机随时随地学习，扩大了培训面。工作室带头人刘永锋每天深入一线，把所学知识毫无保留传授给职工，把培训阵地从工作室转移到工作现场，改进了数控泡沫切割机，年可替代5人工作，节约工资成本15万元，提高了苯板的利用率，年节约材料成本5万元。

　　机电总厂实施安全大培训、岗位大练兵、技术大比武自主教育培训模式，切实抓好课堂教学和现场操作两个关键环节，调动职工的培训积极性。课堂教学全部采用多媒体技术，采取参与互动、情景模拟、角色扮演、案例分析、双向交流等教学方式，教学以学员人人动手为基准，实行现场演练，做到“四个突出”、“四个破解”，培训效果凸现。

　　“四个突出”即突出素质培训、突出实践操作培训、突出安全思想教育、突出安全培训责任体系建设。突出素质培训，2019年，机电总厂举办安全管理人员、党支部书记、技术员、班长素质提升培训班7期，采取专题讲座、经验交流、座谈讨论、参观考察、拓展训练相结合的培训方式，“实、新、活”的教育方式让学员思想境界得到升华。突出实践操作培训，不断改善教学方法，加入实践操作课程，改变了传统的灌输式培训方式，使培训更直观、更深入、更具趣味性。他们使用实训设备后，先后有300余人开展实践培训，提高了职工的动手能力和业务技能。突出安全思想教育，针对车、钳、铆、电、焊等技术工种存在高空作业、车辆运输风险等实际，落实厂副总以上领导安全包保责任，按照安全包保责任分工，定期到包保单位上安全大课，让安全思想入脑入心，切实提高职工的安全防护和自我保安意识。突出安全培训责任体系建设，做到培训责任、计划、机构、场地、经费、教材、人员、档案、制度、考核监督“十个落实”，相继投入培训资金20余万元，在16个基层单位建立教学室，配备电脑、投影仪、打印机等教学设备，做到“送教”到基层、培训到一线。

　　“四个破解”即破解自编教材和规定教材“对接点”问题、破解课堂培训与实践培训结合点难题、破解实操考核“一刀切”问题和破解日常培训“不规范”难题。破解自编教材和规定教材“对接点”问题，他们参照规定教材，分专业、分工种编写各类培训讲义，本着少而精、实用、管用的原则，及时调整和充实内容；教师及时更新课件内容，不断纳入新的安全工作要求，贴近安全生产实际；编写《机电总厂事故案例汇编》《各工种岗位操作规程》《技术工种培训教案》等培训教材，自编教材贴近实际，好学、易记、管用。破解课堂培训与实践培训结合点难题，坚持动静结合，把实物搬进课堂，把课堂搬到车间、作业现场、操作台，把考场移到现场，为学员创造动手实践的机会。破解实操考核“一刀切”难题，按照“模拟驾考”科目二实操考核标准，制定实操考核办法、考核标准和考核流程，采取全员动手操作、模拟现场、动笔记录、影像留存的考核形式，通过实操考核真正检测学员的技能水平，以考促培。破解日常培训“不规范”问题，厂培训中心加大全员安全培（再）训力度，抓好基层班前课教育，建立 “一日一题、一周一案、一月一考、一季一评”为主要模式的日常安全培训机制，把培训重心下移到车间（工区）和班组，让一些“过来人”亲自登台谈经验、讲教训，用亲身经历和身边事情深入浅出、言简意赅地讲解“三违”危害性，收到了事半功倍的效果。

　　推进安全培训品牌化，实现职工从“需求学”向“成长学”转变

　　“师带徒，传帮带”是岗位能力得以衔接和传承的重要手段。机电总厂创新导师带徒培训方法，实施“三三技能培训工作法”多技能人才培养计划，让转岗职工、技能不熟练职工和单一技能职工分别认领三个师傅、学习三项技能，让职工既是师傅又是徒弟，师徒相互取经，实现了教学相长，都成为一人多岗、一岗多人的通才。“三三技能培训工作法”的实施，确保了每名职工胜任多个岗位工作，达到了互相学习、共同进步的目的，既增加了职工的收入，又解决了制约生产的难题，车间产值得到大幅提升。

　　立车班组负责人刘立峰是集团公司技能大师，班组采取“一带三”、“一传三”的方式，把“师带徒”作为高技能人才培养的重要平台，按照互补原则，让实践经验丰富与理论知识水平高的结为对子，让思想相对保守与有创新意识的结为对子，在鼓励师徒互补互学的同时，还鼓励师徒开展小改小革、技术创新，以科技保安全、创效益。职工陶玉海过去只会一个岗位操作技能，实施“三三技能培训工作法”后，与技能大师刘立峰、拔尖人才李相成、岗位能手吕达签订了师徒合同，经过两年的培养，现已掌握了三种操作技能，获得了厂“五小攻关”科技成果奖，在厂技术比武中取得了好成绩，谱写了名师出高徒的佳曲。