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　　桃选厂认真落实集团公司上半年工作会议精神和公司上半年经济运行分析会议要求，扎实开展“治亏降成、严管增效年”活动，加强“三讲三看三增强”主题形势任务教育，教育引导全员牢固树立过“紧日子”思想，落实过“紧日子”措施，发挥网格化管理、自制加工件和技术创新优势，加大节支降成力度，确保完成全年各项经营目标。

　　桃选厂发挥网格化管理优势，加大大宗材料管理和厂控物资跟踪消耗力度，制定材料配件考核管理办法，落实车间及机关职能部门节奖超罚措施，进一步完善和创新全面预算、提质增效、节支创效等管理制度，构建科学内控体系，在降低介耗、水耗、油耗、电耗和热耗上持续发力，加强用水管控，回收复用地表水，压缩开泵时间，杜绝长流水现象；加强用电计划性，合理安排设备启停和躲峰压负；加强用电检查，严格管理和考核空机运转、长明灯和频繁开停机等工作；坚持从制度和管理层面双管齐下，努力降成本、增效益；实行岗位差异化工资分配，坚持全面考核安全生产标准化工作，重点加强班组、技术和管理岗位小指标考核，落实落靠节支降成工作。

　　桃选厂发挥自制加工优势，以党员创效工作为着力点，鼓励全员开展修旧利废，最大限度地延长配件使用周期，有效减少新品投入。

　　桃选厂发挥技术创新优势，按照公司“三选”工程安排，自主完成了选型设计和设备安装工作，形成了适应现有工艺系统的洗矸再洗系统，并成功投入运行，运行效果显著。为了保证工艺顺畅、减少设备事故率、降低职工劳动强度、提升安全系数、节约生产成本，他们改造润湿锚链，将原润湿系统喷水管路把部件更换周期延长到一个月，单次更换成本约9000元；用报废的旋流器旧刚玉粘贴改造喷水箱，更换周期达十至十二个月，节约成本近3000元，全年可节支约10万元。

　　桃选厂加强生产环节管理，严把原煤数质量关，坚持进厂原料煤批批化验，科学制定配比方案，稳定操作指标，严格产品装车管理，确保产品质量稳定；加强预见性检修和日常设备维护保养工作，保证机电设备平稳高效运行，促进节支降成。