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　　面对地质条件复杂、断层多、顶板破碎、瓦斯大的实际，新立矿突出保供重点，强化服务职能，有效遏制了材料跑冒滴漏现象，提高了物资管理水平，材料计划兑现率达95%以上，确保了煤炭生产物资供应， 

　　强化物资计划管理，严把材料审批关 

　　“全矿每个采区每周正常使用五六十个管卡子，月消耗六七百个管卡子，但有的采区多报管卡子数量，有时达到200个，我们及时与采区沟通，严把计划申报关。”新立矿物管科科长杨广德说。 

　　新立矿严格执行材料申报程序，基层单位每月15日按照生产任务量和费用承包指标提报材料，提报计划必须有矿分管系统领导签字，供应员逐笔认真审核材料上报计划，对不报、漏报、不按规定上报的单位按计划笔数进行罚款，对急需的物资打报告经矿长审批后再组织材料。今年以来，他们没有因报材料计划失误造成物资积压浪费的现象。他们严把材料审批关，供应员经常深入井下一线了解生产情况，按照生产需用量供应材料，按旬控制材料费，严格坚持“三定一限”供应原则，供应员建立主要物资供应台账，实要材料执行供应员和科长双人批料制，采煤工作面搬家安装和工程用料供料前组织人员深入现场察看，供料时坚持有旧品可用就不批新品的原则，严格控制非生产用料，供料后现场验收。“我们根据生产实际审批材料，当前212采煤队采煤机每月计划用截尺500个，由于市场煤层含矸量多，增加了截尺用量，每月达到700个，我们保证了生产所需。”杨广德说，通过严格把关，新立矿上半年减少不合理用料达85万元。 

　　强化二级配送管理，严把材料流失关 

　　“我们把物资配送管理作为防止材料在运输途中发生流失、堵塞漏洞的重要手段来抓，尤其是进行公司‘两定一清’后，材料配送组只有两名装卸工，人员少、工作量大。为了确保正常配送物资，我们经常抽调机关人员帮助装车，实在忙不开时就加班延点把物资押运到现场，不让基层单位自己领料。”新立矿物管科管理组组长邵长海说。 

　　在配送材料过程中，新立矿坚持严格把关，在物资供应部一级配送材料的基础上，坚持把材料直接配送到生产一线单位。由专用车辆集中运输配送物资，所有领料票据配送组必须进行笔笔登记、填写配送单，由押运员持票据提货，并且押运员随车配送物资，物资送到用料单位后现场交接验收，双方核对无误后共同签字盖章，押运员返回后将配送单交配送组长统一下账。新立矿实行物资二级配送不但减少了运输环节和费用，而且降低了运输成本，为基层单位解决了运输难、费用高的问题，杜绝了材料流失。 

　　新立矿强化井下材料超市管理，严把节省材料成本关。井下超市供应材料达200多种，市场所需的各种材料一应倶全，储备的材料供应井下17家单位使用，实现面对面、零距离24小时服务，领料程序简捷方便，按照每班组定额数量随用随取材料，直接供应到使用现场，减少了储备资金占用量，杜绝了物资积压、闲置现象，遏制了材料跑、冒、滴、漏。 

　　强化材料现场管理，严把节支降耗关

　　“我们把加强现场管理作为节支降耗的重点来抓，制定物资管理办法时让用料单位了解物资的使用要求、管理标准，清楚违规使用和乱扔乱放处罚规定。”邵长海说。 

　　新立矿强化现场员责任落实，明确现场员职责范围，建立租赁物资使用台账，对有使用期限的钢丝绳、高压胶管、订扣机等物资进行建账管理。他们加强工程用料现场管理，严格执行开工和竣工管理制度，建立工程管理台账，坚持供料前到现场核实、施工中用料及时跟踪、完工后联合现场验收，不管生产条件有无变化，每月都多次到现场考核，及时了解和掌握生产情况，使采掘面材料考核单价更加精准。每月底现场员与矿地测科、生产科联合到井下生产现场验收，确定任务量，考核材料消耗因素。他们强化现场管理，重点检查物资管理责任制是否落实到位、现场物资是否有人负责管理、现场物资使用是否符合规定和有无散堆乱放、违规使用等现象，现场员查出问题后下发整改通知单、规定整改时间、定期复查验收整改落实情况，做到现场处处有人管、查出问题及时解决。他们加强监督管理，强化现场员工作责任，科领导坚持不定期抽检现场员责任区管理情况、检查上报数据是否真实准确、现场管理是否有瞒报漏报现象，有效遏制了材料损失浪费现象。