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　　自公司提出“三选工程”战略规划后，铁选厂把“三选工程”纳入增效重点项目，在提高再选矸石量上做文章，举全厂之力设计安装洗矸分选系统，6月27日建成并正式投入使用。截至9月28日，铁选厂完成入洗原煤405218吨、“三选”产品27433吨，把洗矸产品附加值吃干榨净，实现了效益最大化。

　　闻令而动

　　今年五月初，铁选厂接到公司强力推进“三选工程”、建设洗矸分选系统任务后，迅速行动，做好前期准备工作。

　　铁选厂召开厂党委会、领导班子会议，认真讨论洗矸分选系统项目，认识到实施“三选工程”是公司发展创效的重大举措。洗矸分选系统不仅工艺简单、投资成本低，还能再选回收洗矸中的有用产品，避免资源浪费，为企业创造可观的经济效益。

　　经过思想动员，铁选厂按照公司要求安装洗矸分选系统，努力为厂创收、为公司增效。

　　为了打赢打胜“三选工程”会战、确保洗矸分选系统建设早完工、早投产、早见效，铁选厂成立厂长和党委书记任“三选工程”会战总负责人的领导组织机构，为安装洗矸分选系统提供了保证。他们连续三次召开洗矸分选系统安装工作筹备会议，学习借鉴成功经验，全厂上下集思广益，认真研究制定安全作业措施和施工进度表，明确安装所需设备和运输物资分工，厂物管科负责联系采购设备，储运、重选、浮选、原煤等车间负责将采购到厂的设备和物资运输到指定位置。

　　明确的分工、默契的配合，为铁选厂顺利安装洗矸分选系统奠定了坚实的基础。

　　铁选厂统筹规划洗矸分选系统建设工作，在不影响正常生产的情况下开始着手设备安装工作。

　　铁选厂集中技术力量开展选址定位工作，他们按照厂房建筑情况和规划科学选址，并邀请土建方面专家论证，决定拆除主厂房一楼原空置风机房，作为建设洗矸分选系统基地，安装混料泵和混料桶，在一楼与二楼混料桶对应位置安装两条产品皮带和一套刮板输送机，在三楼安装一台磁选机，在四楼安装旋流器、弧形筛、振动筛及相关设施……

　　确定安装地点后，铁选厂迅速做好设备安装前期准备工作，调动各车间人力运输所需的材料、设备和配件。

　　时值炎热的夏季，铁选厂从各车间抽调了20多名干部职工组成的临时运输队，采取吊运、肩扛、人背、四人杠抬等方式，将设备和物件运输到指定安装位置。

　　5月25日，铁选厂机加车间主任王天桥带领10余名技术工人开始浇筑设备基础、加工混料桶和稀介桶，充分发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的精神，一边进行设备对位和焊接，一边自制加工所需的设备部件。6月10日，最后一台旋流器设备由新选厂加工完毕。6月21日，各系统管路、溜槽和设备全部安装完毕……

　　在30多天的时间里，铁选厂累计完成安装机电设备10台（套），加工混料桶、溜槽、陶瓷内衬管路等部件300余件，安全顺利地完成了洗矸分选系统安装任务。

　　6月21日至27日，铁选厂洗矸分选系统进入调试运行阶段，公司副总经理牛宏远等公司领导亲临现场指导，发现洗矸分选系统设备工艺还存在不合理的问题，建议加大再选洗矸量，降低成本，提高产出率。铁选厂重新修正、调整部分管路、溜槽和设备，围绕加大再选洗矸石量进行技改，从洗矸分选系统源头查找影响再选洗矸量的弊病，为系统科学“治病”，把洗矸分级筛孔由25X30毫米改为28X38毫米，增加了洗矸入洗量；将筛上物料再次进行筛分，排掉“+40”毫米的大块矸石，将“-40”毫米的大粒级回收掺回系统。经多次试验，他们最终将矸石旋流器底流口定为120毫米，解决了压力不正常的问题；将弧形筛和直线筛面由110毫米加宽为178毫米，使再选矸石量由投产初期的每小时70吨提高到100吨，提高了可洗矸再选能力……

　　6月27日，铁选厂圆满完成“三选工程”会战任务，实现了洗矸分选系统生产调试一次性运行成功。

　　技改无止境，挖掘效益无止境。铁选厂将继续在提高洗矸分选系统入洗量上下功夫，通过技术改造，使设备、工艺更加科学合理，为公司增收创效再立新功。