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铁选厂在开展“治亏降成、严管增效年”活动中,注重在“卡、抠、算”上做文章,把精细管理贯穿生产经营的每个环节,在源头上卡成本、在严控上抠成本、在管理上降成本,确保企业增收。

铁选厂在“卡”上控成本,针对全年资金预算缺口较大的情况,成立厂长为组长的成本物资管控领导小组,明确职责和目标,在源头上卡成本,加强物资管理,采用成本倒推分解法,把全厂成本控制指标纵向分解到各车间、班组和个人、横向分解到分管领导和机关职能部室,严格执行物资计划平衡、计划编制审批及物资采购、废旧物资管理、物资跟踪管理四项制度,全员、全过程、全范围控制成本。厂物资管控领导小组铁面无私,由事后算账转为事前预测和在线控制,各单位生产提报的配件采购计划经过现场核查,配件未达到使用周期和能修复的坚决不准采购;实行日常介耗、油耗、药耗使用计量管理,需要更新的配件验收后方可更新;严格控制非生产性开支,停止一切不符合规定的支出,强化成本倒逼管控,把成本降到了极限。

铁选厂在“抠”上挖效益,加强设备维护和保养管理,坚持配件能替代的替代、能修复的修复原则,实行设备检修、配件修复切块包干,努力提高自制加工能力,促进节支降耗。他们把磨损或过期使用更换下来的配件由本单位包干修复,对本单位无修复能力的一律交送机加车间修复。日前,他们修复了旋流器、往复给煤机、大型振动筛、铸瓷管路、铸瓷溜槽等,节约了成本费用,减轻了资金紧张的压力。

铁选厂在“算”上提效益,精打细算,加强生产入洗过程管理,提高洗选质量,在煤质和提高“两率”上挖效益。他们根据原料煤品种杂而多、质量波动较大等实际,提前采样化验,做出煤种及质量指标数据,科学合理配比入洗原料煤;选择最佳浮选加药方式,稳定尾煤灰分;不断完善块煤破碎再选和掺粗改造系统,提高精煤产率;实施激励机制,奖励产品小指标操作有功人员。

铁选厂通过“卡、抠、算”,抓节约促增收,提高了精煤产率,创出了良好的经济效益。