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把入洗原煤吃干榨净,提高重选、浮选精煤灰分稳定率,501号精煤灰分稳定率提高了10%、精煤产率提高了0.12%;按最大精煤产率原则,强化重选、浮选操作配合,在保证外销产品质量的前提下,努力提高重选精煤产率和浮选精煤产率,501号精煤产率提高了0.34%……

今年以来,七洗厂坚持节约挖潜内涵式发展创效之路,教育引导职工“跟着金奇学、跟着金奇干、跟上金奇步伐”,对照“先优”找差距、补短板,“换思想、算细账、抓管理”,不断提高经营管理水平,加强管理创效、技术改造创效、调整产品结构创效,认真算好每笔账,实现了效益最大化,为建设新时代现代化新七煤做贡献。

严抓细管,向管理要效益

七洗厂把提高“两率”作为生产理念贯彻到洗煤工艺的始终、每名职工的行动上,实行重点岗位内部劳务输出机制、差异化阶梯式小指标考核等激励方式,整合现有车间岗位人员,按照能者多劳、多劳多得、岗位号就近看护原则优化人员,提高了工作效率,全员效率每工达到26.73吨,比去年同期提高了近5%,实现了效益最大化。

七洗厂加大洗煤生产系统考核奖惩力度,加强工艺指标管理,制定生产指标考核方案,厂生产部实行月生产指标对标管理,做到从严考核、奖罚分明,原煤推入量到具体灰分、水分、“两率”等各项生产指标严格对照考核标准,调动了生产人员的工作积极性。

安全生产,机电先行。七洗厂加强机电管理,坚持计划性检修和日常巡检相结合制度,加大设备维护保养力度,提高了设备完好率和开机利用率;充分发挥作业指导书现场管理作用,确保检修现场安全、检修质量稳定可控,设备完好率达到了95.02%。截至目前,七洗厂机修车间完成产值54.8万元,预计全年可完成产值60万元;加大设备更新改造力度,安装1台除铁器、2台中煤离心机、1台精煤破碎机、2台电子皮带秤、1台精煤脱介筛,全厂共完成大、中、小修保养检修项目4349项、租赁设备中修项目17项,完善了生产工艺和机电系统,确保了生产更加顺畅。

节支降耗,向节约要效益

七洗厂严格按照公司“治亏降成、严管增效年”活动要求,强化内控机制落实,确保完成每吨加工费降低3元、非生产费用降低30%的目标。

七洗厂加强资金管控,从严管理和审批资金,降低办公等非生产费用支出;采取提高锅炉热效率、灵活供暖、合并办公场所等方式,降低了自用煤消耗;加强非生产用电管理,降低了电费支出;加强土建及设备大修工程管理,强化固定成本管控,实行介、油、药等主要消耗材料目标管控;加强煤质采制化和人工手选管理,减少采样误差,提高了手选效率,做到原煤质级相符、严控原料煤成本;采取合并岗位,一专多能、运转钳工化等方式,实现了人员瘦身,控制了人工成本;采取完善工艺系统、躲峰填谷、提高台时处理量和洗煤开机利用率等措施,实现了节支降成。

创新驱动,向科技要效益

创新可以为企业发展提供动力。七洗厂坚持以市场需求为导向,改造工艺系统,向科技要效益,自主设计制作安装“矸石反拣系统”,矸石量大时,通过手选工反选拣煤,手选矸石率提高了2%,减少了成本支出600余万元,极大地降低了职工的劳动强度。

七洗厂采用安装洗煤车间精煤筛上块煤破碎工艺,精煤产率提高了1.24%,实现了增盈;通过翻面使用皮带、翻转使用不锈钢筛面、改造分压箱粘刚玉和精煤离心机出料环、自制托辊和旋流器锥体、底流口厂内自修等,完成修旧利废、小改小革148项,节约了资金;改造尾煤压滤机滤布,将无纺滤布更换为单丝滤布,缩短了打料和卸料时间,提高了工作效率;增设1台浮选机矿浆预处理器,提高了矿化效果,降低了油耗。

按照公司统一部署,七洗厂自主设计安装洗矸再洗系统,充分利用现场设备、设施,在确保满足工艺要求的情况下,坚持因陋就简、简单实用的原则设计洗矸再洗系统,6月10日一次性试车成功,各项指标全部达到设计要求。截至十月末,七洗厂通过再选矸石后生产产品3.15万吨,占入洗产率4.80%,实现了增收创效。

算好每笔账,齐心渡难关。七洗人用一串串数字勾勒出了逆势发展的艰难足迹,用一系列扎实有效的工作成效向公司交上了一份满意的答卷。