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3月6日,龙湖矿膏体充填开采项目竣工验收,预计全年可完成煤炭产量13万吨,成为公司实施矿井充填开采、解放“三下”煤炭资源的生动典型和成功实践,在集团公司乃至黑龙江省尚属首例,填补了集团公司和黑龙江省矿井充填开采项目空白;6月15日,随着新立矿201智能化综采系统监控中心按下启动键,黑龙江省首个薄煤层智能化综采工作面正式在七煤落户投用……

这是七煤响应智能化矿山建设总体战略部署、推动安全高效矿井建设的一个剪影。

今年以来,公司以集团公司改革脱困为主攻方向,秉持“换思想、算细账、抓管理”工作理念,公司党委书记、董事长张长山,公司党委副书记、副董事长、总经理刘金奇等公司领导带领公司干部职工以科技创新为引领,坚持机械化减人、智能化换人的工作思路,牢固树立“把别人没能干成的事干成,把看似不可能干成的事干成,把过去一直想干没能干成的事干成”创新理念,通过推广应用新技术、新工艺、新装备,提升了生产效率,稳定了煤炭产量规模;积极开展技术革新,有效发挥装备、工艺在提升矿井安全管控水平和生产效率方面的积极作用;建设智能化矿山,优先在皮带、排水、供电、压风等系统进行自动化改造,实现了无人值守;全面推进开采智能化、施工安全化、队组最优化“三化”工作,取得了以效率保生产、以效率提效益的可喜变化,解决了企业长远发展难题,加快了安全高效矿井建设步伐,推动企业在高质量发展的大路上阔步前行。

推进开采智能化,科技攻关优化开采方式

科技兴矿是挖潜创效的技术支撑,“四化”建设是煤矿的发展方向,“一优三减”是创效的安全支撑。只有坚持技术经济一体化、发挥技术指导的权威性、提高技术创效能力、算好投入产出账,才能最大限度推进机械化减人、自动化换人、智能化少人,实现减员提效、挖潜增效。

面对储量临近枯竭、开采条件变化、灾害影响加重、安全生产和经营管理压力不断增大的严峻形势,公司依靠技术创新建设智慧矿山,向智能化转型升级,把目光转向了薄煤层智能化开采,改善矿工的安全生产作业环境,减轻矿工的劳动强度,提高劳动效率,实现了企业效益智慧增长,提高了采掘一线职工收入,催生了企业高质量发展的新优势。

薄煤层智能化综采建设是黑龙江省重点推进实施的验证项目,没有经验可借鉴。新立矿首上薄煤层智能化综采工作面,在地面调度室就可以实现采煤机及液压支架、运输设备远程干预和工作面设备一键启停,充分发挥自动化开采优势,向煤炭企业薄煤层开采“少人化、无人化”迈出了实质性步伐,从根本上解决了煤矿安全高效生产难题,有效地释放了安全产能,提高了经济效益,开启了薄煤层“四化融合”的破冰之旅。

轻型综采支架具有重量轻、体积小等特点,与支撑掩护式支架相比,当工作面采高变化大时轻型支架不卡采煤机,顶底板变化大出现向背斜时挑顶拉底量小,有移架阻力小、安装速度快等优点。新铁矿在625采煤工作面应用轻型综采支架后,小班最多只需要安装六部支架、圆班平均安装十部支架即可满足生产需要,极大地缓解了小块段上综采安装回收压力大的难题,降低了职工劳动强度,解决了顶板难管理问题,提高了工作面单产和生产循环率,为新铁矿安全高效发展孕育了新的生机、带来了新的活力。

新建矿011采煤工作面应用极薄煤层爬底板采煤机开采工艺后,成功地实现了0.6米极薄煤层机械化开采,创造了公司0.6米极薄煤层月产煤炭15230吨的纪录,对比炮采工艺单产提高了50%、工效提高了65%,并对延长矿井服务年限、缓解资源枯竭问题具有重要意义。在生产过程中,新建矿应用锚链分段压紧、外加风水联动喷雾系统、改进挡煤板、安装铲煤板等工艺,充分体现了科技创新水平。

龙湖矿经过近三十年的开采,矿井采深持续增加,有效经济可采煤量日益减少,矿井生产系统也越来越复杂,导致矿井经济效益不能得到很好的释放。公司在龙湖矿率先引进膏体充填采煤技术,解放“三下”压煤,提高煤炭采出率,控制地表沉陷,改变采场开采条件,防治工作面瓦斯、冲击地压、突出等灾害,保护矿区生态环境,实现了煤矸石、粉煤灰等固体废物资源化利用,延长了矿井服务年限,安全程度高并且减少了煤矸石排放和环境污染,属省内较为领先、安全可靠的矿井充填开采技术。

创新是时代的最强音,是公司发展进步的原动力。公司强力推进“四化”建设,努力实现科技成果转化,在建设矿推广使用360BWD采煤机,在龙湖矿、新铁矿应用“铲挡支推”一体化采煤工艺,采煤机械化程度达到86%;加大掘进循环进尺,多打眼少装药,实现炮泥换火药,提高了掘进效率;充分认识新型水炮泥在封孔、消烟、降尘和爆破效果方面的优势,积极推广应用新型水炮泥,充分发挥新型水炮泥作用,努力提高生产效率,促进了生产正规循环;建成10个技术研究工作室、5个双创工作室,培养4名省市级工匠大师、1名集团公司首席技术专家,推广应用充填开采、“三选工程”、“110工法”、远程控制、无人值守、自动断电技术,科技贡献率不断攀升。同时,公司深入研究煤层注水、煤层水力压裂增透等技术应用,加大快速掘进、连续化运输应用力度,推广极薄煤层机械化开采、中厚煤层自动化综采工艺,推进薄煤层刨煤机使用,力争在五年内再建成1个智能化煤矿、装备4套智能化综采,实现所有皮带、水泵房、变电所集中控制、无人值守。

公司现已建成6个综采工作面、11个高档普采工作面;全年规划62台(套)矿山设备实现无人值守,各矿共完成39台(套)矿山设备无人值守,预计全年可完成计划内52台(套)矿山设备无人值守;在用皮带机321台(套),其中55台(套)皮带机实现集中控制,新建矿变电所已具备远程无人值守能力,新立矿正在实施中;新立矿建成1处智能化综采工作面,新兴矿智能工作面进入了井巷工程施工阶段;完成了安全生产监督管理智能分析云平台和煤矿企业预警与防控系统建设。目前,公司采煤系统将综采工艺应用范围推广到1.1米煤层;推广极薄煤层机械化开采工艺,实现了0.6米煤层机械化开采,今年前十个月采煤机械化程度已经达到89%,掘进装载机械化程度达到100%。

从普通机械化到综合机械化、自动化,再到智能化,科技的光芒冲破井下的黑暗,照亮了几代七煤人的心,让七煤经历着一次次蜕变、实现着一次次转身,体现了七煤人的责任与担当,为七煤装上了科技引擎。

推进施工安全化,全力提高安全保障能力

安全生产是煤炭企业永恒的主题、是煤炭企业安身立命之本,安全高效是挖潜创效的最高目标。公司把安全生产工作作为生存之本、发展之基、立企之要,以安全高效矿井建设为目标,以稳产提效为着力点,排除关井停产、疫情等影响,建立正常生产秩序,释放安全产能。

公司超前治理重大灾害,牢固树立“冲击地压可防可控”理念,坚持“区域先行、局部跟进”原则,切实抓好防冲工作;强化局部卸压解危措施,采煤工作面主要采取顶板中深孔爆破预裂、走向断顶卸压、煤层浅孔爆破卸压、煤层注水、“110工法”、降低回采强度等局部卸压解危措施;掘进工作面主要采取帮壁、底板前探钻孔卸压等局部解危措施。同时,针对冲击地压和煤与瓦斯突出具有相似性、关联性特点,采用大直径钻孔进行卸压、抽放、爆破、注水,实现“四位一体”协同治理。

公司不断提高现场安全管理水平,狠抓提升运输、机电防爆、采煤顶板管理,全面提高矿井安全防范能力。采煤工作面上下巷出口顶板管理、工作面过地质构造带、初次放顶、周期来压、大倾角防滑、防片帮等关键环节必须有专业矿领导现场指挥、监督兑规作业和执行措施,通过加强安全管理,防控了安全风险,降低了工伤事故,提高了安全保障能力。

安全是叶,质量是根,根深才能叶茂。公司持续提升安全生产标准化建设水平,坚持管生产必须管安全原则,对照国家安全生产标准化新标准,完善安全生产标准化达标方案,突出过程控制,抓好正规循环,实施对标管理。按照公司月份达标、专业动态达标的要求,坚持月验收、月评比、月考核,每月公司主要领导带队开展集中检查,实行“清单”和“表格”化验收,全面提升了安全生产标准化水平;通过定期组织召开现场会,各矿相互交流经验,全面推进安全生产达标工作提档升级;坚持从抓现场兑规作业、提升安全生产标准化水平入手,学习鸡西、双鸭山矿业公司的先进典型经验,根据公司每月组织开展的安全生产标准化检查,对矿掘进专业和每个掘进队组的分数高低进行排名,排名位列首位的作经验介绍,排名靠后的作表态发言,找差距、补不足;制定完善解决方案和针对性达标措施,分阶段抓好掘进专业和队组生产全过程、全方位安全生产标准化管理,不断提升掘进工程质量,最终全部实现动态达标。目前,新建矿已建成国家煤矿一级安全生产标准化矿井,规划新兴矿今年申请国家煤矿一级安全生产标准化矿井验收。

大海航行靠舵手,矿井发展靠安全。公司上下树牢安全发展理念,全面贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述,及时传达贯彻全国、全省安全生产电视电话会议和全国煤矿安全生产视频会议精神,把“发展决不能以牺牲安全为代价”作为不可逾越的红线,全面构建“双重”预防机制,立足于查大风险、除大隐患、防大事故,对公司所属各矿常态化开展安全风险及隐患大排查、大检查,做好风险辨识、评估、研判和隐患排查、治理,确保安全风险可防可控、清除事故隐患;结合“学法规、抓落实、强管理”、“四大”活动和全国安全生产月活动要求,将“学法规、抓落实、强管理”和“四大”活动与煤矿安全生产专项整治三年行动、煤矿安全集中整治“开小灶”、“一通三防”专项监察、安全生产“大体检大执法大培训大曝光”、安全生产月、安全警示教育月活动和安全生产百日攻坚战、冬季安全生产保卫战等一体推进,同安排、同部署,正确处理安全与生产、安全与效益、安全与发展的关系,全面推行集团公司安全生产零死亡、隐患控制零容忍、现场作业零伤害、企业管理零缺陷、履职尽责零失误、瓦斯治理零超限“六零”目标管理。

公司持续深入开展“优化系统,减采区、减采面、减人员”,强力实施“瘦身”工程,科学调整矿井生产布局,加快推进新建矿、新兴矿、新铁矿、龙湖矿四个矿水平延伸工程;优化生产系统,调整了新建矿、新兴矿局部通风系统,增加矿井风量,降低通风阻力;改造新兴矿、龙湖矿、新立矿排水系统,提高矿井抗灾能力;优化新建矿、建设矿运输系统,提高系统可靠性;推进“一优三减”,简化生产系统,落实减人减面减系统措施,今年前十个月已减少1个采区、3个采煤队,预计全年减掉2个采区、3个采煤队。

公司努力夯实坚如磐石的根基,推动安全管理由防事故向防风险转变、由防风险向保安全转变,确保在安全的前提下最大限度挖掘矿井生产能力。

推进队组最优化,激发安全高效队组效能

人是生产力中最活跃的因素。公司围绕“建设安全高效矿井,科学挖掘内涵增产潜力”工作理念,从安全高效队组建设方面入手制定工作面采煤工出勤补贴、超掘补贴、超月份目标计划奖励等政策,多措并举激发干部职工干劲,着力在“四个结合”上发力,提升采掘工的获得感、幸福感、安全感。

公司上下将安全高效队组建设与安全生产标准化建设相结合,各矿严把安全关,不断加大工程质量验收力度,确保工程质量;在落实责任上狠下功夫,消灭死角死面,形成了人人学标准、懂标准和上标准岗、干标准活的浓厚氛围,增强了职工抓质量、重安全的责任意识,不断改善安全作业环境,使安全生产标准化水平显著提升。

公司各矿将安全高效队组建设与班组建设相结合,每吨煤、每米道最终都落实到班组完成,班组每名职工都是各项规章制度与任务的执行人和落实者,加强班组建设,表彰出勤好、安全佳、质量优、任务高的一线班组和个人,定期召开班组长座谈会、举办班长专业技术培训班、分析安全生产任务、督促落实班长安全生产责任制,充分调动班长抓安全生产的积极性。

公司将安全高效队组建设与精细化管理相结合,统筹兼顾安全、生产、技术各专业工作,加强协调配合,严格执行“二四八”设备检修制度,狠抓备机备件管理,保证生产正规循环作业,对影响生产的单位及责任人进行严肃追查,把责任落实到人,进一步提高了管理人员的责任意识和规矩意识,确保回收、安装、生产环环相扣、步步推进。

公司将安全高效队组建设与强化教育培训相结合,对标开展培训,认真贯彻落实《煤矿安全培训规定》,严格按照国家安全生产监督总局92号令要求,对照培训大纲开展安全培训;完善培训方式,集成开展、同步推进安全培训与“学法规、抓落实、强管理”、“四大活动”等活动,充分利用线上培训、网上教学平台等新型培训载体,不断增强培训的针对性和实效性;加强培训考核,煤矿主要负责人、安全管理人员、井下特种作业人员、其他从业人员培训合格率和持证上岗率均达到100%。

公司在建设掘进重点队组过程中突出现场管理,加强高标准建设,优化劳动组织,提高装备水平,推进落实掘进装备升级工作,充分利用好现有的小型扒装机、侧卸装岩机等优秀机械化队组,做到典型引路、逐步推进;根据东、西部矿井生产条件和队组特点因地制宜进行装备升级,打造更多的专业化队伍;积极与装备厂家和供货方沟通协调,保证省补资金新装备如期到货;超前做好新装备操作人员岗前培训工作,做到持证上岗、熟练操作;督促各矿做好装备升级前期各项生产准备工作,满足装备提档升级需要,为推进采掘队组安全高效生产创造条件,进一步激发了干部职工工作干劲、提高了正规循环率、优化了生产系统,确保了各类地质灾害有效治理。今年以来,公司规划了7个重点采煤队组,其中有1个年产50万吨的队组、2个年产30万吨的队组、4个年产30万吨的队组,总规划年产量达190万吨,在煤炭生产中起到了主力军作用。

公司坚持内涵挖潜,提高生产效率,狠抓生产正规循环,优化规范工作秩序;持续落实落靠正规循环管理各项工作,逐一解决掘进生产中影响正常工作秩序的问题。在顶层设计上,公司突出抓好后配套专业化服务队组建设,成立专业化的注浆队、打钻队、喷浆队;在制度上,落实领导小组责任,用好各项正向激励政策;在队伍建设上,优化用工机制,配足配齐掘进队伍;在技术管理上,充分做好方案设计、工艺设计、施工组织设计、技术管理和现场指导工作;在生产准备上,加强科学组织,用好后配套服务队组,超前做好“风水电运材”各系统配置;在工作分配上,明确班组长的分配权,充分调动职工的工作积极性……

实干成就梦想,奋斗赢得未来。看今朝,累累硕果,花开满园;展未来,任重道远,豪情满怀。面对新形势新任务新使命,公司正瞄准新的、更高的目标积极进取,瞄准高质量发展、健康持续发展的战略方向,坚定不移以建设安全高效矿井为着力点,沿着安全发展、高质量发展之路奋力前行,为建设新时代现代化新龙煤贡献力量。