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走进新建矿7061、7063、7065全岩掘进工作面和7021、7022、7033、7081半煤岩掘进工作面,高标准的掘进工作面均达到了“一巷三点六条线”标准;011、021、032、091采煤工作面实现了“三直一净两畅通”,采区有典型、专业有样板,全矿井下面貌焕然一新,安全生产标准化向前跨越了一大步,呈现出了在学习中提升、在创新中发展的良好局面。

2020年以来,新建矿紧紧围绕公司“安全高效多元发展富民强企智慧七煤”战略任务,强治灾、调接续、保生产、稳规模,走可持续发展之路,全矿上下真抓实干、克难前行,克服了生产条件困难和疫情防控影响,在确保安全的前提下实现了平稳发展,“三量”储备充足合理,为提高安全生产标准化整体水平赢得了充足的时间与空间。

坚持抓标准化建设不放松

经过六十三年的开采,新建矿矿井采深增加、灾害加重、资源萎缩,生产作业条件越来越困难、越来越艰苦。面对困难,新建矿坚持抓安全生产标准化建设不放松,团结带领全矿职工加强学习,努力推动创新。他们坚信,只有抓好安全生产标准化建设才能改善作业环境、保障生命安全、促进企业发展。尤其是2020年,公司多次召开安全生产标准化现场会,新建矿领导和采区干部到新兴矿、龙湖矿等单位现场观摩、学习先进经验,很受震动,深感公司各矿的安全生产标准化工作都在突飞猛进、日新月异,精品工程、典型经验层出不穷,稍有懈怠就会落在后头。因此,他们坚持学以致用,把学习到的瓦斯治理先进经验应用到生产中,改进原有的“两堵一注”方法,在囊袋两侧增加封孔剂进行封孔,提高了封孔质量,使钻场的瓦斯抽采浓度由7%增加到20%,提高了瓦斯抽采效果。

新建矿不断在创新中发展,积极探索极薄煤层机采工艺,挑战极薄煤层开采极限,应用爬底板采煤机实现了0.56米极薄煤层采煤工作面开采单产破万吨,把原不可采煤层纳入可采储量。2020年,全矿四组爬底板采煤机生产煤炭32.5万吨,占全矿煤炭总产量的36.7%;持续探索自动化无人值守先进技术,安装变电所防越级跳闸及远程操控系统、立井压风远程控制系统,实现了地面监控保护器数据采集、远程控制、视频监控等实时数据的监测,保证了矿井供电安全;在五采区052采煤工作面下巷皮带、二采区机道皮带安装集控系统,实现了皮带集中控制,达到了减人提效目标,提高了工作效率,推进了“四化”建设。

夯实基础筑牢安全防线

灾害不除,矿无宁日。新建矿突出瓦斯治理重点,坚持把瓦斯治理作为解放生产力、确保安全生产的头等大事来抓,坚持“一面一策”治理瓦斯,突出煤层采用“一面三巷”瓦斯治理模式,严格执行“钻到位、管到底、孔封严、水放净、长时抽、严管理”十八字打钻抽采瓦斯要求,严格执行瓦斯抽放钻孔验收制度,全程录制所有施工瓦斯抽放钻孔视频资料,确保了打钻质量,全部达到了瓦斯治理五项指标。

新建矿严格落实双“四位一体”综合防突措施,加强区域和局部综合防突措施实施过程的安全管理、质量管控,确保质量可靠、过程可溯,2020年安全揭煤27次,揭突出煤层8处,实现了瓦斯零突出;持续加大“一通三防”管理力度,保证了矿井系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定,为安全生产筑牢了安全防线。

新建矿积极构建双重预防机制,提升安全预控能力,严格落实“1+4”风险辨识模式,矿长每月、各系统每半个月检查重大风险管控措施落实情况,组织矿安检科人员不分时段开展较大风险、一般风险管控措施落实情况检查,确保管控措施有效落实;深入开展“重大危险源、重大隐患、重大安全事项”“三重一大”内容排查治理,坚持每月上旬采区自查、中旬系统专查、月末全矿排查,查出的隐患问题全部整改完毕,整改率达到100%。

新建矿强力推进安全生产标准化建设,积极推广应用风动锚杆紧固器、超前支护铰接顶梁和乳化液自动配比技术,提高了锚杆预应力,保证了支护质量,解决了顶板破碎的支护问题;加强顶板管理,加大失效锚杆处罚力度,把每棵失效锚杆罚款从10元增加到100元,提高了掘进工作面支护质量;推广应用风水联动喷雾装置,降低了煤尘;推广应用湿式喷浆,降低了粉尘浓度;严格执行“逢掘必探,逢疑必探”安全措施,解决了设备不足造成超前长探无法全覆盖的难题,新建矿自购10台ZQJC-560/10.0型钻机,保证了超前长探施工全面落实;推广应用皮带连续化运输,2020年实现连续化掘进进尺16475米,占矿总进尺的79.2%。2020年,新建矿更换了主运巷每米30千克铁轨4662米、每米15千克铁轨8240米,重新吊挂电缆5830米,全矿井下面貌焕然一新,安全生产标准化向前跨越了一大步。

没有大掘进就没有大安全

新建矿牢固树立“没有大开拓就没有大发展,没有大掘进就没有大安全”理念,加快生产接续调整,坚持以水平接续和采区接续工程为重点,加快施工三水平采区开拓工程进度,确保水平接续正常衔接;狠抓采区与重点工作面对等接续,努力提高单进水平;实行反向供车管理,提高矿车利用率与周转率,实现了掘进运输系统畅通无影响。

针对煤层块段小、搬家跳面极度频繁的难题,新建矿在提高安全生产标准化建设水平的同时,超前准备保生产,加大采面搬家管理力度,以“搬家就生产,生产即达标”为目标,加大安装准备工作力度,矿采煤系统提前审核搬家采煤工作面计划,明确掘进、恢复、安装、回撤工期,落实责任、标准、材料,超前谋划采煤工作面搬家跳面工作,做好搬家准备工作。矿掘进系统提前召开搬家会,做好掘进工作面搬家兑位工作,降低因搬家造成的掘进进尺影响。辅助单位以保证一线安全生产为第一要务,紧密配合采掘工作面生产工作,从巷修工程、采煤工作面安装、铺设铁道到皮带安装试运行,确保采煤工作面移交就生产,真正做到搬家跳面不停产。

新建矿坚持以经济为杠杆,加大向采掘一线职工政策倾斜力度,完善分配制度,在落实公司工作面采煤工补贴政策的基础上,出台一系列鼓励采掘一线职工提升质量、稳产高效的奖励办法,详细划分完成生产计划、完成生产目标计划、安全生产标准化达标等奖励细则,明确采区、段队、班组各层级奖励标准,极大地激发了一线采掘工抓达标促生产的工作热情,形成了“上安全岗、干标准活、挣效益钱”的浓厚氛围,提高了安全生产标准化建设和单产单进水平。

为了提升职工素质,切实保障安全生产,新建矿针对井下职工素质低的现状,应用模拟实操演练考核装置、动漫教学系统开展职工培训,使培训寓教于乐,完成了“要我学”向“我要学”的转变。他们还定期开展案例警示教育、工伤职工现身说法、矿领导上讲台讲座等活动,使教育手段更新颖,职工乐于接受;狠抓“三违”行为,做到一般“三违”班前亮相、较重“三违”走六项流程、严重“三违”上模拟法庭,真正做到了安全生产警钟长鸣。

新建矿坚持开展安全生产标准化专业系统旬检、月验制度,逐步加大动态检查力度,不定期对井下各生产系统、采掘工作面进行动态抽查,查出的问题及时联系责任单位限期整改;严格班组安全生产标准化验收管理,把安全生产标准化工作纳入日常生产管理中,把工作重心下移到班组和岗位,严格执行安全质量结构工资制度,坚持工资收入、奖金分配、评先评优等以班组安全效果、工程质量、产量进尺为评选基础,调动全员抓安全生产标准化工作的积极性,做到了采掘工作面班班达标准。

新建矿坚持“以点带面、整体推进、全面提高”原则,采取典型引路、奖优罚劣的方式,每月召开安全生产标准化达标现场会,推动安全生产标准化建设工作提档升级。生产顺畅了,产量提高了,安全更有保障了,全矿职工提高极薄煤层矿井安全生产标准化水平的热情空前高涨。

在学习中提升,在创新中发展。如今,新建人正用实际行动传承着红色基因,持之以恒抓安全、稳中求进提效率,谱写了一曲团结、实干、担当的铿锵壮歌。