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“浮选车间承载着精煤浮选、尾煤压滤、煤泥水处理等任务,只有不断提高产率,才能实现入洗产品效益最大化。”龙选厂浮选车间主任刘西遵说。面对用户要求苛刻、精煤价格下降、煤质变差等因素影响,龙选厂浮选车间干群合力、攻坚克难、强化质量,努力提高“龙肥”精煤市场竞争力。

严格管理算细账

“按照‘换思想、算细账、抓管理’工作思路,认真落实厂和车间保安全、节支降成、提质增效工作要求,严格管理、精算细账,努力实现效益最大化。”刘西遵说,浮选车间组织车间机电维修工更换到使用周期的1001号混煤落地皮带、702号乙精皮带、703号混沫皮带、701号4条长130多米的精煤皮带,更换后的皮带比以前更安全省力。由于706号刮板槽箱铸石多处被刮掉并且已到了使用周期,他们组织车间机电维修工和生产班职工利用放假期间更换706号槽箱铸石,保证了混煤配仓刮板输送机正常运转。

龙选厂浮选车间一楼的滤液池经常出现泡沫多、泵吸空、不上料的问题,他们及时更换了422号泵,并加设消泡管路,解决了洗水泛滥的难题。407号过滤机真空度始终达不到技术参数要求,他们更换了真空泵,提高了真空度,保证了浮精水分。由于氨搅拌不均匀,容易起疙瘩,导致搅拌时间长,他们反复研究后将氨搅拌系统改为泵循环系统,在搅拌桶中加设溢流管。改造后,不仅搅拌均匀、搅拌时间短,而且降低了职工的劳动强度,月节省电费5000元。滤液泵不能及时抽取过滤液,过滤液总是冒出池外,导致入料管路出现漏滤液现象,无法更换入料管,他们改造滤液泵入料管,改造后过滤液池冒漏明显改善,检修入料管路更加方便。原瓦斯排放风机放在新仓内,到了冬天温差大,风机抽放瓦斯时易冻仓,他们对新仓封闭进行更新改造,对新仓与老仓进行隔断封闭并增加供暖设施,解决了保温的难题。

科技创新促增收

作为龙选厂的主体生产车间,浮选车间每台设备能否正常运行直接影响洗煤生产顺利进行。如何在保证正常生产的情况下,实现效益最大化?他们提出走科技创新创效之路。

“我们根据生产实际情况,及时调整压滤机小拉变频,有效防止了滤板支架损坏;调整浮选机叶轮定子间隙,使浮选机达到正常工艺要求。”龙选厂组织人员调整车间重要生产工艺、设备参数,改革矸石再洗系统和704号、1002号皮带,为企业带来了可观的经济效益。在浮选车间,人人都是创新能手,个个都是创效尖兵,刘西遵带领职工完成了601号循环水池来水管路改造,减少了劳动环节,降低了职工的劳动强度;为了确保洗水与杂质更好地分离、降低洗水中的杂质、保证重介车间脱介筛喷水管路畅通,他们在过滤液池中增加消泡清水管路,确保了生产顺畅有序进行。车间党支部书记任尚福加高了603号溢流堰围堰,重新加固耙道基础,清理浓缩池内杂物,使洗水与循环水中的固体颗粒和细泥含量更好分离,降低了洗水浓度和油耗。车间分管机电工作的副主任高翀改造机加车间和供应科之间蓄水池内潜水泵,实现了自动控制,降低了职工的劳动强度。车间分管生产工作的副主任孟凡武更换油库起泡剂弯头处的管路,解决了药剂漏水问题,保证了药剂正常使用和精煤指标;车间技术员王永奇在517号皮带中设立冲洗管路,方便了职工开展文明生产。

全力以赴保安全

“我们每天坚持班前大课七项流程,坚持开展安全规程、操作规程培训和安全知识考问,提高职工对安全知识的掌握程度。”尚福说。龙选厂浮选车间坚持以安全培训和思想教育为前提,坚持以现场管理为重点,坚持以排查“三违”和隐患治理为手段,从细节入手,抓实每个安全环节,确保安全管理全覆盖、无死角。

在推进安全生产标准化建设中,龙选厂浮选车间注重安全细节,每天利用班前课为职工讲安全,让安全第一的思想扎根在每名班组职工心中,要求班组职工进入车间要穿平底鞋、戴好安全帽,巡查时要仔细查看设备设施和边角末梢,及时处理跑冒滴漏问题,把隐患消灭在萌芽状态。针对个别人员年龄偏大、文化程度差别大的问题,他们开展党员责任区、党员示范岗活动,车间班子成员分别包保生产甲、乙、丙班和机电班四个班组,利用班前课七项流程宣讲厂安全规章制度和安全事故案例,严格执行走动式管理和逢“369”查岗制度,发现隐患及时整改,确保安全生产。