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近几年来，公司资源萎缩、部分矿井接续紧张，随之而来的是保规模保后劲任务加重，加之采深增加、灾害增多、地质条件恶化造成掘进难度增大。

生产接续是企业生存发展的命脉，掘进是煤矿的开路先锋。公司领导迅速转变思想观念，全面落实集团公司鸡西和双鸭山矿业公司现场会要求，采取有力措施，加大资金投入，先后提出了“没有大掘进就没有大生产”、“采掘并举、掘进先行”等工作原则和指导思想，把掘进工作提高到决定企业可持续发展的重要战略位置，在理念引导、布局规划、投入保障、装备升级、政策激励、质量考核等方面全方位推动掘进工作制度化、标准化、高效化、科学化发展，坚持掘进管理“四并重”、强力推进“四新”应用，为实现安全高效矿井建设奠定坚实基础。

坚持管理与考核并重，建立健全掘进制度管理体系

公司把构建科学完善的制度管理体系作为抓好掘进工作的前提，以建立健全规章制度为抓手，不断创新管理方式，加大考核力度，狠抓制度执行和责任落实，推动掘进工作步入管理规范化、工作高效化发展轨道。

近年来，公司先后制定完善《掘进验收管理办法》《重点采掘队组建设奖罚管理办法》《开拓掘进工作实施办法》《安全生产标准化体系考核定级办理办法》《巷道喷浆管理办法》《掘进工作面逢掘必探管理办法》《放炮管理特别规定》等十项管理办法，加大制度规范力度，有效规范掘进工作流程，减少无量进尺，提高了工程质量和安全保障系数，促进了掘进工作规范管理和安全发展。

为了调动各矿与掘进系统干部职工的工作积极性，公司加大政策激励力度，先后出台了矿每月超总进尺计划部分给予每米补贴1500元、对完成月份目标进尺计划的煤矿给予创效工资13万元、对完成月份安全高效快速掘进队规划进尺的队组给予奖励3万元、对完成规划进尺的重点掘进队组给予奖励5000元等奖励支持政策，用政策激励职工提高掘进效率、增强生产后劲，掀起了多得奖金多创效的生产热潮。

坚持技术与装备并重，提升掘进系统科技含量

公司领导敢于创新应用、勇于主动担当，把发展机械化作为快掘提效的主攻方向，针对薄煤层、大倾角等特殊地质条件加大资金投入，加快“四新”推广，加强难点攻关，依托科技进步1提高掘进工作质量和效率。

近两年来，公司先后增加1台钻装一体机、1台液压凿岩台车、44台履带式装载机、10台侧卸装岩机、14台二运皮带机等设备，不仅提高了掘进效率和安全把握程度，还降低了职工的劳动强度，稳定了职工队伍，促进了掘进系统安全高效发展。

龙湖矿7777掘进队于1月10日在二水平南翼主运巷投入使用钻装一体机，在实践中不断摸索，对原有二运转载皮带机进行简易液压系统改造，取消了原有转载皮带机的行走轨道和行走轮，重新安装了六颗伸缩梁千斤和“6+1”操控阀组，通过工作面静压水操控阀组可集中控制伸缩梁千斤，再经过电机车和矿车配合牵引二运皮带进出工作地点，实现了转载皮带机进出快捷、升降自如的转载运输新方式，出货用时缩短了1.5个小时，比原出货时间缩短了一半，做到低投入高回报，达到了经济、实用、高效的目标。

公司坚持科技兴企，探索推广先进适用的工艺技术。为了提高掘进工作面支护强度和材料利用率，在掘进巷道施工过断层和破碎带，在见煤点采用预注浆和注浆锚索技术，并在新铁矿二水平二采运输上山、新立矿一采五阶段轨道下山等地点使用注浆锚索、注浆锚杆及顶板注浆工艺，解决了破碎带支护和冲击地压强支护的难题，提高了安全保障系数。

为了进一步科学合理优化支护工艺，公司制定锚索编笼和锚索托盘管理办法，合理确定编笼位置和托盘尺寸，统一标准、统一加工、统一管理，提高了锚索支护安全性、可靠性，实现了支护设计标准化和规范化。

为了解决目前炮眼封孔长度不足、封堵不严、封堵位置难于满足要求和火药消耗成本增加、围岩松动圈破坏严重及炮后消烟降尘效果差的问题，2020年10月，公司在龙湖矿开始试用低压水袋封孔工艺，经过半年的实践应用取得了较好效果，爆破后因水体雾化对粉尘有较强的吸附作用，炮后粉尘浓度降低了85％，单个循环火药消耗量降低了13%，有效改善了掘进工作面作业环境，降低了火药成本。4月10日，公司在龙湖矿二水平南翼主运巷召开低压水袋封孔工艺推进现场会，并现场发放奖励10万元。

为了切实做好掘进工作面超前钻探工作，公司为各矿配发了40台ZQJC-650/8.8型气动架柱式钻机，通过装备升级改进，准确探清了煤层赋存情况、采空区、地质构造，对重要钻孔岩性进行了素描，减少了施工长距离钻孔产生的误差，提高了超前钻孔的施工效率，实现了安全风险管控目标。

为了减少爆破时间、实现爆破工序安全性，公司在龙湖矿7777掘进队施工二水平南三主运石门推广应用全断面一次起爆技术，全岩大断面每循环一次起爆平均用时为30分钟，比原有分次起爆节省1个小时，平均生产循环进尺为2米，生产循环率增加了19%，不仅缩短了爆破时间和吹散炮烟时间，还提高了工时利用率和掘进施工进度、缩短了循环作业时间。

目前，掘进连续化运输工艺在公司得到进一步完善与应用，公司本部上半年共有46个掘进队采用连续化运输工艺，占总队组数的35.9%；连续化掘进进尺完成30042米，占总进尺的43.7%，有效提高了掘进生产效率，达到了降成提效的目的。

坚持速度与质量并重，提高掘进工作质量和效率

近年来，公司在生产接续紧张、掘进工作压力较大的情况下，没有盲目追求进尺总量，而是坚持速度与质量并重，以提高矿井整体工程质量为目标，推动掘进系统安全生产标准化建设提档升级。

安全生产达标出精品。公司坚持通过安全生产标准化建设提高掘进系统工程质量和工作效率，实行井下与地面同步验收，总进尺、万吨掘进率、“三量”全面考核，每月由公司总经理带队组织开展一次安全生产标准化全覆盖无死角检查验收工作，评最优、抓最差，季度召开公司层面现场会，推广先进经验、查找落后原因，以点带面促进掘进系统安全生产标准化水平不断提升；坚持抓基层、抓现场，细化分工、明确责任，大到系统工程，小到光爆施工，每个工序均有专人负责、责任落实到人头，确保了工程质量稳步提高，涌现出新兴矿三水平五采区68号煤层左四片底抽巷、新立矿一采区四阶段断层外二片主运巷和龙湖矿二水平南翼主运巷等一大批标杆工程。

重点队组提效率。公司以建设安全、优质、快速掘进队为中心，制定完善重点队伍建设、增进提效奖励支持政策，调动具备条件的重点区队争当“领头羊”的积极性，通过分阶段提高日进、月进水平，达到年进的新突破。今年上半年，公司共有新建矿7065掘进队、新兴矿7161掘进队、新铁矿7601掘进队、龙湖矿7777掘进队等98个队次获得优质高效掘进队奖励，有50个队次半煤岩炮掘连续化巷道月进尺超过200米，其中新铁矿7601掘进队六月份炮掘连续化月进尺达到260米；48个队次全岩巷道月进尺突破100米，其中龙湖矿7777掘进队五月份炮掘全岩月进尺达到123米。

坚持当前与长远并重，增强煤炭生产发展后劲

在全力做好采掘工作面接续的同时，公司更加注重促进矿井长远可持续发展，坚持近、中、长期接续统筹规划，大打开拓掘进会战，确保矿井水平、采区接续合理、安全“三量”充足，提高安全保障能力，增强矿井长远发展后劲。

针对部分矿井“三量”吃紧、生产组织压力较大的实际，公司把合理开采、保证接续作为掘进工作目标，在人力、物力、财力上全力保障、强力推进4个水平延伸和12个新区建设。截至今年上半年，全公司开拓煤量可采期为4.4年，准备煤量可采期为22.93月，回采煤量可采期为13.4月。

乘着集团公司掘进系统“四新”推广应用龙湖矿现场会的东风，公司继续坚持目标导向和问题导向，在集团公司的正确领导下，解放思想、凝心聚力、破难攻坚，持续推进掘进装备升级，加快重点工程推进，进一步提高单进水平，用好奖励分配政策，强化对标质量升级，用超常的措施狠抓落实、用规范的管理强化标准，合理布局、谋划发展，为建设新时代现代化新龙煤再做新贡献。