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七洗厂分管机电工作的副总工程师刘扬毕业于黑龙江科技大学选煤工程专业，是企业培养多年的复合型人才，1995年参加工作以来，从技术员到车间主任再到分管机电工作的副总工程师，无论在哪个岗位、做什么角色，都干一行爱一行、钻一行成一行，为企业实现重振辉煌的目标而默默奉献着。

紧跟新时代，屡创新佳绩。刘扬从1995年进入七洗厂那一刻起，就在基层摸爬滚打，一晃就是二十五年。这期间，他先后主持了多项大型工艺改造。2007年厂重介系统改造时，刘扬日夜坚守在现场，实现了一次性试车成功，精煤产率大幅度提高，创造了可观的效益，特别是重介铁粉消耗量最低时达每吨0.8千克，与现在平均每吨消耗量1.1千克相比，在全国选煤行业处于领先水平。2020年4月，刘扬组织七洗厂自主设计安装矸石再洗系统，本着因陋就简、简单实用原则进行设计，在充分利用现场设备、设施的条件下，尽最大可能减少设备数量、缩短管路长度，实现各标高设备布置模块化、美观化，满足了生产工艺要求，真正把原煤吃干榨净，提高了产品回收率；综合利用煤矸石，变废为宝，年创效益183.44万元。今年四月，七洗厂作为公司安全生产标准化现场会观摩单位之一，刘扬又一次挑起了重担，组织迎接现场会的召开，进行现场讲解，为成功迎接公司安全生产标准化现场会召开做出了突出贡献。

技改降成本，创新增效益。近年来，企业经济效益滑坡，生产投入不足，设备欠账严重，有着四十六年厂龄的七洗厂设备老化严重。企业困难时期，刘扬挑起了分管机电工作的副总工程师重担，他扛起责任，不放过每个可以提质增效的环节，狠抓修旧利废和小改小革，延长了设备使用周期，2020年组织全厂各单位完成165项修旧利废、小改小革，节约资金143.59万元。他注重设备零配件自制加工，2020年完成自制加工产值66万元。他出台了吨煤用电管理办法和考核措施，使吨煤电耗降下来，全年减少电费支出75万元。

七洗厂锅炉系统老化，人工环节太多，存在很多隐患。刘扬率领厂水暖科相关人员改造锅炉系统。针对水质硬度大，锅炉本体结垢快、容易出现锅炉爆管事故的问题，他在实践中总结出经验，进行推火降温，把炉拱温度降下来，全部排出锅炉本体水，用自制的多种炉管清洗头清洗锅筒内100多根炉管并进行通透管垢，减少了锅炉维修、维护费用，延长了锅炉使用寿命，创造经济效益50万元。刘扬还改造除尘器，增设除尘水箱安装立泵，利用水冲洗尘，降低了职工的劳动强度，同时把除尘器中废水排放到除渣锚链中，节省了锅炉用水。

工艺最佳化，效益最大化。为了使产品更好地适应市场需求，刘扬认真研究改革洗煤工艺系统，使之更加适合煤质要求、洗出更好的产品，实现了工艺最佳化、效益最大化的目标。2020年，刘扬牵头负责自主设计安装洗矸再洗系统，并一次试车成功，产品灰分、发热量、产率全部达到设计要求，把原煤吃干榨净，创造了最大效益。在改造过程中，他们铺设各规格型号动力和控制电缆1500余米、高空管路300多米，安装阀门、管件80余个，打过墙眼20余处，制作吊挂、支撑架、龙门吊50余件和三通、弯头、管路衬板30多个，焊接管路200余米。

坚持6S管理，全面标准化。6S管理看得见，持之以恒是关键。刘扬制定七洗厂机电系统“6S”管理及维护、保养方案和考评细则，建立健全基础内业，规范设备动态和静态检修管理，做到计划性检修、防患于未然；健全完善机电管理体系制度，组织开展厂、车间、班长、包机人联检、巡检；基层机电人员树立“抓早抓小、预防为主”理念，检查设备时采取“望、闻、问、切”方法，对设备进行全面“体检”；实行设备计划性、预见性检修，保证了全厂机电系统正常运行，提高了设备完好率，大幅度降低了事故率、待修率，全年事故影响时间平均每月不超3小时。刘扬倡导和实施大型设备检修作业指导书制度，检修设备前检修单位按照标准格式做好作业指导书，详细规定检修作业项目所需材料配件、技术规程、图纸方案、安全规程、检修质量标准，对所有参加检修人员进行技术、安全培训，提高了大型设备检修作业安全和质量。

多年来，刘扬把自己和企业的命运时刻紧紧相连，在困难面前挺身而出、勇挑重担，为企业改革脱困、振兴发展做出了突出贡献。