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面对地质构造复杂、运输环节多、煤层块段小、工作面搬家兑位频繁等难题，龙湖矿牢固树立“推广‘四新’应用、实现降成提效、打造高效队组、提高单产单进水平”工作理念，积极推广应用“四新”，邀请厂家专业技术人员现场指导，矿领导与采区人员成立专班，进行现场跟班写实，不断解决生产过程中遇到的各种难题，为提高单产单进水平和实现降成提效奠定了坚实基础。

龙湖矿把充填工艺与“Ｎ00”工法有机结合，实现了无煤柱、免掘进开采，一季度少掘半煤岩巷道300米，生产煤炭5万吨，其中三月份生产煤炭2.02万吨，降低了生产成本，实现了“三下”安全开采，为公司稳定煤炭产量和规模发挥了积极作用。

龙湖矿在7729掘进队应用钻装机新设备，利用钻装机自带前探钻机在掏槽眼周围施工5个75毫米钻孔，采用掘进巷道全断面一次起爆技术，增加了爆破自由面，并结合低压水炮泥封孔工艺，提高了爆破质量和掘进生产效率，减少了爆破时间，稀释了炮烟浓度，降低了职业病危害，一季度完成全岩巷道掘进进尺314米，其中三月份完成全岩巷道掘进进尺111米，实现了安全高效作业……

龙湖矿用一系列“四新”应用的成功实践擂响了加快矿井安全生产高效发展的“隆隆”鼓点。

打破观念束缚，凝聚思想共识 

按照公司统一要求，龙湖矿以科技强企为引领，坚持从打破传统作业观念入手，强力推进新技术新工艺新装备应用实践。

龙湖矿坚持思想引领，转变思想观念。随着矿井采深的增加，龙湖矿由低瓦斯矿井向高瓦斯矿井转变，炮眼封堵不严极易引燃引爆煤尘及瓦斯，严重威胁安全生产。龙湖矿通过对比试验、对比爆破效果、对比现场粉尘及有害气体浓度，用事实数据为职工进行现场讲解，提高了职工对低压水袋封孔工艺替代黏土炮泥封孔工艺的认知，转变了传统思想观念，深刻认识到“四新”应用实践是防范化解安全风险的治本之策、是实现高质量发展的必由之路。

龙湖矿加强应用培训，努力提高操作技能。操作钻装一体机技术要求较高，操作人员要熟练掌握操作要领。钻装一体机到矿后，龙湖矿组织班组职工在地面进行模拟演练，使班组职工初步掌握操作要领；邀请厂家技术人员在井下进行现场教学，现场重点培训开拓区领导班子成员、队长和班长，培养骨干力量；把说明书使用要点印成卡片，做到人手一份，便于在井下现场对照实物学习；录制操作视频并发到微信群，实现了井上下同步学习，使职工迅速掌握操作要点，及时做好故障分析、保养维护、风险防控工作，为使用和维护钻装一体机奠定了坚实基础。

保持钻装一体机完好运行的核心在保养。为了保证设备正常运转、设备效能正常发挥，龙湖矿认真做好设备保养，落实包机责任人，设立检修保养管理台账，坚持设备日、周、旬、月保养制度和班前班后保养检修报告制度，确保了设备完好运转，发挥了设备机械效能。

积极探索实践，强化技术创新 

龙湖矿成立以矿长为组长、专业副矿长为副组长、相关单位负责人为成员的“四新”应用领导小组，与设备厂家密切合作，落实各方责任，坚持问题导向，落实跟班写实，合智合力推进“四新”应用实践技术革新。

积极创新充填开采工艺。龙湖矿将充填开采工艺与“Ｎ00”工法有机结合，实现了无煤柱、免掘进开采，最大程度降低成本；改进充填材料配比，提高了充填膏体强度和安全把握程度；实行双管路同步充填，提高了充填效率；研制管路压力报警和投料监测装置，减少了堵管现象；在掘进小断面巷道应用吊挂皮带，实现了一巷多用，促进了煤炭产量与利润“双提升”。

自制转载皮带机。为了解决钻装一体机移动行走的问题，龙湖矿对原有转载皮带机进行简易液压系统改造，取消了行走轨道和行走轮，重新安装了六棵伸缩梁千斤和“6+1”操控阀组，可集中控制伸缩梁千斤；将电机车和矿车配合使用，使转载皮带机进退升降自如，实现了与钻装一体机有效衔接，出货用时由3小时缩短到1.5个小时，做到了低投入、高回报，达到经济、适用、高效的目的。

自制钻装机掩护装置。掘进工作面爆破前，需将钻装一体机与转载皮带机回撤至距离工作面迎头不小于40米的安全位置，龙湖矿采用自制滑道式悬挂皮带挡矸装置，跟随巷道每施工进尺20米前移一次，距离掘进工作面不超60米，实现了操作简单、掩护效果好。

改进水袋封孔工艺。龙湖矿在水袋末端增设反向开口，可使用炮棍直接填装，改变原有的专用夹具填装，简化操作流程，降低了作业时间，提高了工作效率；在注液枪上增设压力表，精准控制注水压力，杜绝水袋压力不足、封堵不严、水袋压力过大、出现爆裂现象；改进注水枪，将原采煤工作面使用的单把注液枪更换为多把轻型注水枪，并同时作业，缩短了封孔时间，提高了工作效率。

实施掘进全断面巷道一次爆破。公司党委书记、董事长张长山多次到龙湖矿7729掘进工作面现场指导、带班作业，分析爆破参数、合理设计掏槽眼深度，要求龙湖矿实施掘进全断面巷道一次爆破。龙湖矿结合低压封孔工艺，用足非常之力，提高了爆破质量和掘进生产效率，减少了爆破时间，稀释了炮烟浓度，降低了职业病危害，实现了安全作业。

坚守“恒久之功”，收获硕果满枝 

从采煤引进充填技术到使用掘进钻装机，再到应用低压水袋封孔工艺，龙湖矿在推广使用“四新”方面尝到了甜头，减人提效综合效应逐步显现。

安全可靠程度高。龙湖矿积极应用低压水袋封孔工艺，爆破后形成水雾，缩短了爆破火焰存在时间，降低了固体颗粒热度；炮眼封闭严，爆破孔隙受力均匀，岩体破坏程度小，巷道顶板完整，可有效避免顶板落石伤人；采用钻装一体机打眼，掘进工作面实现无人化作业，避免了工伤事故，使掘进作业更加安全可靠。

掘进效率高。龙湖矿使用低压水袋后，运输方便，操作简单，每个生产正规循环放炮和封孔时间节约了45分钟，爆破效果好，全岩活动平均每个生产正规循环增加掘进进尺0.15米，半煤岩巷道平均每个生产正规循环增加掘进进尺0.2米；使用钻装一体机与转载皮带机相结合，降低了职工的劳动强度，缩短了出货时间，平均月掘进进尺120米。

职业危害降低。龙湖矿应用低压水袋封孔爆破技术后，产生的雾化水幕对粉尘有较强的吸附作用，炮后平均每立方米粉尘浓度0.58毫克，比黏土炮泥产生的粉尘浓度降低了85％，有效降低了粉尘对人体的危害。

掘进成本低。龙湖矿使用低压水袋封孔工艺后，火工品消耗减少，全岩巷道断面平均每米减少火药5.27千克、电管3.4发，每米节约火工品成本55.63元；半煤岩巷道平均每米减少火药2.29千克、电管1.7发，每米节约火工品成本24.55元。

龙湖人凝智思变、奋发有为，奋进在春天里，通过推进应用充填开采新工艺、钻装一体机新设备、掘进全断面巷道一次起爆新技术、低压水袋封孔新材料，降低了生产成本，提高了工作效率和爆破质量，减少了职业病危害，切实把先进装备、先进技术应用到安全生产中，有效促进了生产力、提高了安全保障力，为推动安全发展和公司推广“四新”应用蹚出了一条新路。