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今年上半年，铁选厂以开展“能力作风建设年”活动为契机，全厂上下齐心合力，围绕“企业增效、职工增收”目标，在入洗量减少、原煤灰分上升、含矸量增大等诸多不利因素影响下，践行“质量求生存、科技求效益、创新求发展”经营理念，走高效发展之路，整体工作呈现良好发展势头。

走安全高效之路

铁选厂着眼于本质安全管理，加大落实综合整治措施力度，推动安全形势持续稳定；完善安全管理制度，修订《安全管理制度汇编》，更新完善规范岗位责任制和操作规程，强化隐患治理，围绕《安全生产法》，对标厂安全生产一号文件，组织厂安全包保领导深入包保车间开展自检自查144人次，发现问题280余项，下发事故隐患处理命令，跟踪问效，已经全部整改完毕；推进安全生产标准化建设，为设备除锈刷油，更换集控操作室窗帘、椅子，粉刷配电室等岗位墙面，提升了文明标准化水平；开展安全活动，围绕“遵守安全生产法，当好第一责任人”安全生产月主题，厂副总以上领导分别到包保单位班前课宣传《安全生产法》、安全生产“十五条措施”17次，观看《生命重于泰山》专题片54次，受教育434人次；开展安全宣传咨询日活动，开展安全“第一责任人”安全倡议12次、安全宣誓12次，120余人参加安全知识有奖问答，增强了安全意识；强化培训教育，举办培训班20期、培训205人，举办“领导干部上讲台”讲座8期，“学习兴矿”网络培训答题参与率100%。

走生产高效之路

今年上半年，铁选厂着眼于生产高效化，加大生产准备和煤质煤量管理力度，努力提高生产质量和效益；加强生产准备，按照每月生产计划，积极调入原料煤；针对调入原料煤煤质变化情况，出台科学洗煤生产方案，科学合理配比入洗，努力提高“两率”；加强煤质管理，从源头抓起，完善煤质煤量管理制度，增加皮带秤，改造监控系统，监督煤质煤量；坚持批批采样、车车监测，严格执行扣矸扣水制度和以质计价制度，坚决做到采制化不造假、入厂原料煤不亏吨；加强设备维护，在保证生产的前提下，有计划组织设备检修；修复USL3060直线振动筛振动器6台、安装搅拌桶2台、改造搅药桶2台、修复不锈钢滤扇183件、改造皮带自动清扫器4个、大修真空过滤机搅拌机……通过技改和精心维护设备，设备完好率达到93.94%，保证了生产有序进行。

走经营高效之路

今年上半年，铁选厂着眼于管理严细化，加大开源节流和制度执行力度，降低了成本，提高了效益；提高精煤产率，实行重浮选操作人员单灰考核，兑现当班奖罚，提高精煤产率0.1%；在满足客户要求的前提下上限操作，提高精煤产率0.12%，提高了尾煤灰分，尾煤灰分达到63.8%；加强块精煤破碎管理，把破碎块精煤全部重新入洗。铁选厂通过采取一系列措施，精煤产率完成40.73%，同比上年提高0.22%；严格控制吨煤成本，在精煤车皮不超过20节的情况下，力争一次性启车；定期更换低压功率补偿器，确保功率因数达到0.96以上；避免开空车，杜绝频繁启停车现象；细化管理，完成平均电价0.5293元，比计划降低0.0587元；加强定额材料管理，增加1毫米直线筛缝筛面，提高了脱介效果；增加脱介筛喷水量，提高了脱介效果；加强弧形筛管理，及时倒个或更换，保证弧形筛脱介效果；科学添加，减少聚合氯化铝的使用量，聚合氯化铝完成每吨029千克，比计划每吨降低0.02千克，节支1.2万元。

走智能高效之路

今年上半年，铁选厂着眼于无人值守岗位智能化，加大改造力度，推动高质量发展；针对自然退休人员增多，本着就近和自愿加班待岗原则，采取多干多挣措施，解决岗位人员不足的问题；走“机械化换人、自动化减人、智能化少人”之路，逐步增加监控系统代替人工操作；进行无人值守岗位改造，代替人工操作，优化一线岗位人力配置，降低人工成本，推动智能化高效发展。今年上半年，铁选厂入洗原煤55.91万吨，完成精煤产率40.73%，生产精煤22.77万吨，实现了增盈。