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热电厂邢鉴文劳模创新工作室2015年成立，总部设在燃料车间检修室，以公司劳模、五佳班长邢鉴文命名，充分发扬工匠精神，持续做好理论学习、创新创效、带头攻坚、人才培养工作，刻苦钻研、专注创新，为推动企业高质量发展做出了突出贡献。

不断加强理论学习

邢鉴文劳模创新工作室坚持干什么学什么、缺什么补什么原则，定期召开技术交流会，组织各车间技术人员学习切割、焊接工艺操作规程和安全规程，积极参与讨论交流，分析工作过程中存在的技术问题，研讨解决方法和措施，努力提高生产效率，降低加工成本；定期做好技术交流学习工作，提高技术人员的整体实力。

强化青年技术人才梯队建设

邢鉴文劳模创新工作室成立至今，在燃料系统不断扩容、工艺改造更新实践中培养技术人才，把人员细化为创新课题攻关小组，组长均为车间专业检修技术骨干，按照各专业技术专长确立项目、重点攻坚，有多项技术改造创新成果应用于生产实践，取得了显著效果。他们坚持开展“传帮带”活动，促进青年职工成长，逐渐补齐技术工种匮乏的短板。他们发挥群体智慧，集思广益，立足生产实际解决困扰生产的瓶颈问题，多次解决了燃料输送系统影响检修效率、操作安全系数的问题；率先摸索使用新设备，制定最佳检修、运转操作流程，保障新设备科学高效使用。

集中力量打好技术攻坚战

邢鉴文劳模创新工作室在带头人邢鉴文的带领下，几年来完成了设备革新改造项目近百项，12名检修人员被全厂职工誉为爱岗敬业的现代工匠，邢鉴文本人荣获了公司级劳模、厂先进个人等荣誉称号。燃料车间检修工作不仅责任重大，而且任务艰巨，邢鉴文劳模创新工作室的12名检修人员负责维护燃料煤运输的千余米皮带、五台破碎机、四套筛分系统、十四台给煤机、降尘设备正常运转。为了保证设备安全稳定运行，他们针对燃料输煤生产实际开展技术攻关活动，目前已有多项技术改造创新成果应用于生产中，取得了显著的经济效益。

小改革促进大提升见成效

燃料车间有20余条输煤皮带，每星期更换皮带扣达到3至4副，过去更换皮带扣时必须5至6个人使用手拉葫芦、道木等工具完成，常常影响生产。为了解决这一技术难题，邢鉴文劳模创新工作室担负起技术革新重任，采用丝杠张紧皮带，以厚钢板为平台，在平台两端与皮带架之间用特制滑道连接的办法，成功自制出可移动式打卡机，现在更换皮带扣只需两人，提高了工作效率。燃料车间有大小皮带二十余条，每条皮带都配有一部清扫器，按照每八小时更换一轮清扫器计算，一个生产循环班需要更换六十部清扫器，工作量大、耗时长，给供煤稳定运行带来了影响。为了解决这一技术问题，他们多次试验，研制出一体式新型清扫器，现在更换清扫器不仅简单快捷，而且每年可节约材料费15000多元。

发扬工匠精神攻坚克难

一个时期以来，邢鉴文劳模创新工作室通过改进焊接切削工艺替代采购的环锤轴，每年为厂节约采购资金7万多元；完成了二号皮带尾部拉紧装置延伸和皮带转折点下料槽、二号振动筛和二号皮带、三号甲皮带分段、四号甲斜段尾下料槽改造等20余项技术革新项目，有力地保证了安全生产。2021年，他们加大革新改造力度，为厂里节约资金50多万元。