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“今年春节只有两天假期，当人们都在和家人团聚、走亲访友时，我们大年初二就开工生产了，还增加了生产任务，每天需要入洗近5000吨原煤。为了保证完成生产任务，需要增加原煤货场小井煤入洗量，由于原煤货场空间有限、积压存煤多，多个井口的原煤掺杂在一起，导致入洗原煤结构复杂，给重介密控操作带来了很大困难。”七洗厂洗煤车间主任张朝军说。为了保证产品质量，张朝军和车间分管生产工作的副主任轮班在一线指挥生产，随时到201号原煤皮带查看来自哪个井口的入洗原煤，及时调整密控参数，保证了产品质量。

困难面前 选择前行

由于受新建矿原煤产量降低、入洗小井煤增多和煤质变化频繁等因素影响，原煤分选比重波动频繁、分选密度差距较大，极易出现外销精煤灰分超限造成商务事故或精煤灰分偏低、损失精煤产率两种问题。针对当前煤质情况，张朝军每天都坚持带领车间领导班子成员和技术人员紧盯生产一线，分析新建矿煤质特性，根据不同煤质情况研究制定不同分选密度区间的解决方案，使精煤单机稳定率提高了24.1%，精煤产率提高了0.15%，平均年增效近160万元。

“今年年初疫情防控期间，车间人员相继感染新冠病毒，我们坚持生命至上、安全至上和对职工身体健康负责的原则，让感染新冠病毒导致身体不适人员马上休息。”七洗厂洗煤车间党支部书记张喜红说。车间职工一个个请假后，使本来就相对紧张的人员变得更加紧张了。

洗煤车间生产班共三个班组，有的班组班长、组长同时感染新冠病毒不能上班，有的班组减员近三分之一，随时都有可能影响到正常选煤生产。面对从未遇到过的问题，张朝军时刻不忘领导重托，带领车间领导班子成员拖着疲惫的身体日夜坚守在生产一线顶岗，连续奋战了七天七夜，直到大部分人都返岗后才回家睡了一个安稳觉，为车间圆满完成生产任务发挥了表率作用。

安全生产 机电先行

“目前，机电班十个人平均年龄49岁，承担着108台大小选煤设备维修任务。疫情爆发期间只有7个人坚守岗位，要保证设备正常运行真是难上加难。”为了保证正常生产，七洗厂洗煤车间分管机电工作的副主任姜辉坚守岗位15天没有回家，通过电话向家里报平安。由于长时间开车，末煤离心机出现故障，不能修复使用，必须更换离心机。姜辉制定大型设备作业指导书，利用班前课向职工宣讲安全措施、安全规程和操作规程，组织维修人员进行检修作业风险研判，带领机电班职工加班加点更换设备。由于厂房狭窄，只能使用手动葫芦一点一点挪动设备，维修人员克服了低烧、身体无力等困难，交替起吊安装设备，焊工邵珠成挺着发热的身体校正和焊接设备底角，维修工王君洪、胡宝昌互信鼓励、互相帮忙，仅用了4天就出色地完成了安装任务。

七洗厂建厂时间早，厂房布局不合理，洗煤车间在不停产的情况下完成了重介质工艺改造工作。由于设备紧凑，空间狭窄，许多设备都无法整体安装更换，他们只能先把旧设备切割拆解运出后，再把新设备一点一点组装上，安装困难程度非常大。张朝军和姜辉带领机电班人员连续三十多个小时在检修现场进行安全监护，组织全体人员连续奋战，圆满地完成了917号矸石直线振动筛安装更换任务，保证了正常生产。

每当遇到大型检修作业和仓上、仓下、红线区域作业时，机电班长王保信都严格执行作业报告审批制度，利用班前课向维修人员详细讲解检修安全规程和操作规程，让维修人员熟知各道工序，使其有条不紊作业；每个作业现场，王保信都要检查一遍，检修完后做到工完料净，保证设备检修质量和安全生产，圆满地完成了设备检修工作，实现了安全生产无事故。

设备改造 身体力行

“大年初八，由于重介质旋流器和二段整体、底流口及一段旋流器入料端筒体、入料弯管已到检修周期，出现了漏煤、漏介现象，如果不及时更换，就会导致全厂停产。”姜辉说，他立即组织更换旋流器。由于配件超重，需要经过一个天桥，张朝军和姜辉研究后决定利用现有的材料托辊和槽钢制作一个行走小车，把设备吊放固定在小车上，推动小车运送设备到现场。安装入料弯管漏煤时，由于备用弯管尺寸存在误差，安装后对接处漏煤，不能正常运行。姜辉与王保信和经验丰富的维修工王君洪、焊工邵珠成等人决定在弯管处使用胶带运输机的胶带制作密封垫，解决了尺寸误差和漏煤问题，顺利地完成了安装任务。

受市场行情影响，近年来洗混中块煤销售受限，落地块煤货场场地经常堆满混中块煤，如何在提高销售收入的前提下降低洗混中块产率成为七洗厂亟待解决的问题。为了解决这一难题，七洗厂洗煤车间进行工艺改造，把精块破碎后直接进入合介桶重新入洗，在保证安全生产的前提下，他们加班加点工作，仅用了20天自行完成了改造工作。