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每月对所有掘进工作面局部通风工作进行安全生产标准化管理体系达标评比，提高局部通风管理质量；瓦检员现场动态监管瓦斯，实时掌握瓦斯变化情况；加大灾害防治力度，引进国内先进的监测监控系统，完成了矿井监测系统改造和升级…… 

新建矿始终将通风系统管理和灾害防治工作贯穿井下安全生产全过程，不断优化矿井通风系统，完善通风设施，认真研究落实瓦斯防治八招，坚持“瓦斯治理巷+预抽及卸压抽采”煤层综合治理瓦斯模式，“一面一策”“一构造一策”，严格执行双“四位一体”防突、“三限三强”防冲、超前探放、逢掘必探等刚性防治措施，坚持源头治理、精准治理、超前治理，推进科技治灾、技术保安相结合。通风设施完好是矿井通风系统稳定的根本保证，新建矿规范井下通风设施管理，有效执行通风系统调整工作；对可能出现的“一通三防”隐患做到超前防范、超前管理，严格做到有疑必查、有险必除，确保安全生产。 

新建矿通风区结合矿井实际制定通风区通风设施工程量化考核管理办法，坚持每月考核通风区设施质量情况；制定瓦斯异常分析处置制度、通风瓦斯日分析制度、通风管理制度、瓦斯防治责任制和瓦斯超限应急处置措施和瓦斯超限停电撤人分析原因、停产整顿及追究责任措施，分工明确、责任到人，真正做到人人头上有指标、个个身上有责任，增强了职工的红线意识，提高了安全保障能力和安全管理水平，为安全生产保驾护航。 

新建矿注重冲击地压源头治理，坚决遏制冲击地压事故，科学施策、超前预防，把防治冲击地压贯穿规划、设计、生产管理的各个环节，区域监测做到监测范围覆盖全矿、连续监测、实时预警，对局部危险区域采用煤岩动力灾害声电监测仪、应力在线监测和点预测钻屑法进行监测，建立了区域与局部相结合的冲击预测预报体系。为了验证微震监测系统震源位置监测的准确性，他们进行炮震实验，校验微震系统的稳定性、可靠性。 

新建矿合理布置采区，优化冲击地压煤层开采，优先开采保护层，顶板管理采用全部垮落法，推进无煤柱开采和沿空留巷技术，采后备采用锚索及石墙维护，不留区段煤柱，最大限度地避免煤柱等高应力集中区形成；按照规定顺序回采不跳采，局部防冲主要采取顶板深孔预裂爆破卸压、顶板浅孔爆破断顶卸压、本煤层大孔径钻孔卸压、煤体爆破卸压等治理措施。

瓦斯不除矿无宁日。新建矿逐步更换履带式钻机，三水平103号煤层左零片岩抽巷使用哈尔滨煤安科技ZDY3200式履带钻机，提高了钻机单进水平，每月完成6000米钻进任务，为三水平103号煤层左一片接续提供了保障。矿抽放区技术室从设计源头入手，修改瓦斯抽采打钻设计方案，调整半煤岩巷道坡度，取消钻孔负坡孔，提高了瓦斯抽采效率。针对煤层顺层钻孔抽放治理瓦斯时钻机打钻夹钻杆、塌孔瓦斯浓度大等情况，抽放区改进螺旋钻杆，在架柱式钻机上使用；严格落实瓦检员岗位责任制，每名瓦检员对所负责区域所有气体检查点进行全覆盖、无死角检查，做到详细记录、及时汇报、形成台账，实现闭合管理，杜绝瓦检员空班、漏检、假检情况发生，保证生产安全有序进行。 

新建矿积极推广使用新技术、新装备，安装了多种高科技电子设备，达到24小时监测瓦斯、超限报警的目的；严格执行现场交接班制度，严禁随意停开风机，并且指定专人看管，严禁无计划停风；对重点工程实行专人负责制度，严格按规程作业，强化现场管理，杜绝安全事故发生…… 

一切为了安全生产。新建矿强化通风系统管理、抓好灾害防治工作，不断探索新方法、采取新措施，切实提升矿井安全生产标准化管理体系建设水平，为安全生产、职工生命安全提供强有力的保障。