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01“金点子”擦出“四新”火花——来自龙湖矿提高科技创新能力加快智能化矿山建设的报道

本报记者 赵宇飞 张国伟

事在人为，只有想事、干事，才能干成事。

今年以来，龙湖矿坚持科技创新，不断在智能化矿山建设上拓新路、出实招，闯出了一条具有龙湖特色的“四新”发展之路，推动了矿井安全高效发展。

“金点子”实现智能化放仓

过去，龙湖矿工人在清货和防尘作业时，由于煤仓里有积水，很容易发生跑仓现象；放仓时仓把突然撅起容易造成伤人事故。为了解决制约安全生产的难题，龙湖矿领导和井区干部、技术人员反复研究探讨，萌生了在下山区运上皮带五片下仓口安装平板闸门和监控设备实现智能化放仓的想法。

好点子在实践中变为现实。龙湖矿领导和技术人员组成的智能化放仓创新团队上网查阅资料，并结合生产实际选择适合的材料设备，在下山区运上皮带五片下仓口安装平板闸门和监控设备后，矿领导、井区干部和技术员分两组利用三班和零点班跟班观察设备使用效果，通过一个月的试用观察，智能化放仓效果非常好，放仓安全得到了有力保障。成功应用智能化放仓技术后，他们又快马加鞭在其它采区推广应用，条件具备的采区已经实现了无人值守，一按电钮就可以安全放仓。智能化放仓的效果是显而易见的，目前，这一技术已经辐射到5个采区，减少看守人员9人，这些人员被充实到清货、巡视等工作岗位。

“出高招”五分钟排除故障

“下山区主运皮带运输电机变频器在使用中经常损坏，导致下山区皮带无法运行，影响充填区、西六采区、下山区三个采区的运煤和生产。”龙湖矿副矿长张冬雨说，修理变频器要一个班的时间，有时等配件需要两个班的时间，对生产影响非常大。

机电设备出现故障，对生产的影响是现实而又重大的，必须破题而为。龙湖矿皮带队主抓机电工作的副区长房德强说，主运皮带上有两台电机，电机里配有两个变频器，一个变频器控制一台电机，两台电机必须同时运行才能拉动皮带，一台电机的变频器出现故障皮带就无法运行。

龙湖矿领导高度重视此事，今年二月份成立张冬雨、房德强和更生厂副厂长袁安家、皮带队技术主管孙波组成的攻关小组，他们经过反复调研论证，有了“在电机里安装软启动系统的替代变频器，当一台电机的变频器损坏后，采用软启动来启动电机，从而保证电机在五分钟内开机运行”的大胆构想。有些事情想得简单，做起来却很难。袁安家说，软启动系统很难达到两台电机上同步，不同步电机就不能运转。

迎难而上，越挫越勇。张冬雨、袁安家、房德强和孙波兵分井上井下两路，认真分析系统，一点点试验、一次次调整，半个月后终于将参数调整同步。当看到软启动系统在五分钟之内就能恢复电机运行后，他们激动万分，不约而同鼓掌庆祝：“太好了，终于成功了。”

好团队关键时刻显身手

好马配好鞍，好的机电设备必须有高素质的人员来驾驭。今年年初，龙湖矿为了提高技术人员素质，每星期四和星期六开展采区副区长、电工、机电维修人员技术培训，由袁安家授课，重点讲解开关原理、作业规程等内容。技术培训采取理论联系实际的方式，更生厂、井下和袁安家劳模创新工作室等是培训的主战场，通过现场讲解、指导、操作充分调动起培训人员的学习兴趣，让他们获益匪浅、技术水平快速提升。

今年年初，龙湖矿决定在皮带转载点安装堆煤系统，更好地满足和保护各采区堆煤所需。学有所成的机电专业技术人员成功安装了五台煤矿用红外式堆煤传感器，经过半个月的试用效果非常好，满足了龙湖矿各采区对煤仓保护的要求，起到了良好的堆煤保护作用。

在龙湖人身上，人们可以强烈地感受到他们积极投身“能力作风建设年”活动中来，坚持科技创新服务生产的目的明确、态度坚决、能力过硬、作风务实，切实把新技术、新工艺、新材料、新产品广泛应用到煤矿生产中，加快了智能化矿山建设步伐，助推了企业安全发展、高质量发展。

02“鏖战400分钟，刷新更换380米首绳纪录”——龙湖矿更换副立井首绳侧记

本报记者 赵宇飞 张国伟

龙湖矿副立井提升钢丝绳已经到达使用期限，7月10日，历经20多天的筹备，龙湖矿更换副立井首绳工作正式开始。

“我宣布，龙湖矿副立井更换首绳正式开始。”早8点，在龙湖矿副立井罐笼旁，龙湖矿副矿长张冬雨一声令下，现场的68名职工迅速进入战斗状态。

龙湖矿更换副立井首绳并非首次，早在2000年就独立开展了相关更换工作，当时更换一次首绳需要三天三夜。随着更换经验的不断丰富，他们在八小时内就可以更换完毕，这也是公司矿井更换钢丝绳的最佳纪录。

“我们从每个环节入手，认真检查和准备每个绳卡、每件工具，并组织参与更换的职工学习安全措施和作业规程，同时严格检查高空作业每项安全设备设施，为安全更换首绳打下了坚实基础。”张冬雨告诉记者，目前龙湖矿每两年更换一次主井、南立井、副立井的首绳和尾绳，近年来已经累计成功更换了45次。

龙湖矿非常重视更换副立井首绳工作，成立分管机电工作的副矿长张冬雨、副总工程师柳光志为组长和运输区区长曹竹利为副组长的工作组，制定严密的作业规程和安全措施，确保安全优质高效完成更换副立井首绳任务。

龙湖矿历年更换主井、副立井提升钢丝绳等任务均由运输区具体负责，今年也不例外，多年的征战让运输区这支队伍训练有素，更换号令下达后，运输区职工各就各位，立即进入工作状态。

在龙湖矿副立井首绳更换现场，68名参与更换首绳工作的运输区职工头戴安全帽，身穿工作服，腰系安全绳，分布在副立井1至8层楼中。

细节决定成败。曹竹利是更换现场的总指挥，记者了解到曹竹利从事维修工作时就参与龙湖矿各井提升钢丝绳更换任务，这是他第46次参与更换首绳工作。

每次更换首绳都是能力的体现，每次带兵出战都是素质的提升。身经百战的曹竹利告诉记者，为了确保更换首绳任务顺利进行，他们在地面副罐、井下主罐分别安排了5名职工，在四楼、五楼、六楼、七楼共安排了19名职工，负责各个楼层的夹绳木、打卡子、墩绳等工作，对需要更换的四根钢丝绳按照1至4号绳盘进行标注，每根钢丝绳安排5名职工专门负责放新绳和收旧绳，并具体安排好地面和井下信号工、绞车司机、电焊工、递工具等人员，把责任落实到人头。

更换副立井首绳需要精准操作、协同配合和准确无误指挥调度，第一步是吊绳，各项工作准备完毕后把主罐提到地面，进行各联接装置油缸打压，使联接装置的油缸全部伸出、关闭油缸阀门，然后把主罐提到接近地面平台处停车，逐一把氧气瓶、乙炔瓶、风枪、大锤、透签、电动扳手放到主斗顶平台上。

在引绳环节，放绳人员从绳盘中引出新绳，依次通过夹绳木、井塔墙壁穿绳口、副罐侧四个换向滑轮引至副罐侧，倒绳人员把四根新绳分别与四根在用钢丝绳对应并列打两道防旋转U形卡子。

人员离开井口后，曹竹利发出提副罐信号。随后，新绳头随提升钢丝绳绕过导向轮、滚筒、夹绳木至主罐侧地面平台。

更换副立井提升钢丝绳是一环扣一环的系统工程，工人唐先锋把四根新绳在六楼副罐侧用卡绳器固定卡紧，倒绳人员撤去一楼绳头防旋转U形卡子，把四根新绳头用U形卡子固定在井口钢梁上。

曹竹利发出指令：把主罐缓慢提至地面平台处停车。只见倒绳人员打开一楼固定的新绳头，把四根新绳头分别与主罐的四根钢丝绳并列打三副U形卡子和一道板卡子。这期间五楼、五楼半、六楼打卡子人员各自在主罐侧把新旧绳并列打U形卡子和板卡子，把栓紧至钢丝绳变形10％左右。各楼层U形卡子全部紧固后，唐先锋发送信号提副罐0.2米左右再提罐，撤去六楼卡绳器。

龙湖矿副立井首绳更换整个过程可以用行云流水来形容，放工字钢、卡旧绳、吊副罐、封井口、窜绳、卸卡子、断旧绳……每一个流程都衔接有序，每个人配合都十分默契。

龙湖矿党政领导十分重视此次副立井首绳更换工作，他们亲临现场检查指导，为施工人员加油鼓劲，叮嘱他们注意安全。龙湖矿后勤服务部门为施工人员送去了矿泉水、饮料、西瓜，让炎炎夏日里参加更换任务的工人感受到了阵阵清凉。

在龙湖矿副立井首绳更换主战场，龙湖矿职工士气高涨、斗志昂扬，分工明确、听从指挥，现场没有嘈杂的叫嚷声，有的只是对讲机里不时传来的指令声……

组织有力、措施得当，战无不胜、攻无不克。鏖战400分钟，刷新更换380米首绳纪录……14点40分，龙湖矿副立井胜利完成更换首绳任务。

“胜利完成任务！”现场施工人员不顾一身的油污，激动地鼓掌庆祝。

成功总是留给有准备的人。这一次酣畅淋漓地更换首绳再次刷新了龙湖矿、公司乃至同行业新纪录，更换一新的龙湖矿副立井首绳将为矿井安全生产提供有力的安全保证。

03 矸石“变废为宝” 资源“颗粒归仓”——公司持续创新高寒地区充填开采工艺

本报记者 邢秀芬

优化充填材料配比，把“110”工法与充填工艺相结合，迭代升级为“N00”开采，实现了0巷道、0煤柱开采，提高了煤炭回采率，大幅降低了采煤工作面回采成本，龙湖矿充填区全年生产煤炭达到20万吨，累计充填量14.8万立方米，消耗水泥1.78万吨、粉煤灰8.89万吨、矸石13.03万吨，真正做到了“黑色煤炭、绿色开采、地面零塌陷”，最大限度地回收煤炭资源，实现了效益效率双提升……

这组数据是公司在龙湖矿应用膏体充填开采工艺以来的一份经济账单。

2021年，公司积极探索高寒地区充填开采新工艺，深入践行“青山绿水就是金山银山”理念，勇当集团公司绿色充填开采“先驱”，按照“变废为宝、矸石回填、置换开采”的工作思路，于2020年3月份在龙湖矿创新应用膏体充填开采工艺，利用煤矸石为主要充填骨料，以水泥、粉煤灰为主要胶凝材料制成膏体充入井下采空区，并持续推进科技成果转化，实现了煤矸石、粉煤灰等固体废弃物资源化利用，全力破除污染环境和释放压煤资源的难题，高寒地区充填开采技术又取得了新突破。

变废为宝——矸石回填置换开采

公司所属煤矿随着多年高强度开采，采深持续增加，普遍面临着资源枯竭、煤炭生产规模下降、深部开采条件日趋复杂、生态环境破坏明显、“三下”压煤问题突出、生产经营困难加剧等问题。

公司每年外排煤矸石除少量用于修路、制砖等外，其它大都起山堆放。公司热电厂年产粉煤灰30万吨，其工业用途较少，大多只能外排。这些固体废弃物占用土地资源、污染矿区环境，环保成本高。

推进膏体充填开采项目是七台河矿区的一条绿色希望之路，但推进中面临着诸多坎坷荆棘。2019年5月份，公司党委书记、董事长张长山召开公司领导班子会议，广泛征求领导班子成员意见和建议，在龙湖矿创新应用膏体充填开采工艺，着力破除污染环境和释放压煤资源的难题，这一项目上报集团公司后，得到了集团公司的大力支持。

确定目标，剩下的就是撸起袖子加油干。

公司强化顶层设计，从项目提出到考察论证，从立项报批到设计施工，从厂房建设到设备安装，从生产调试到正式生产，张长山等公司领导多次亲临项目现场指导、协调推进项目建设，保证项目成功运行。

龙湖矿充填区坚持以问题为导向，立足矿井实际，创新开采工艺，边生产、边探索、边改造、边完善，较好地解决了常规采煤法生产过程中安全管理难度大、瓦斯居高不下等难题，实现了安全可靠、环保可行，逐步提高社会效益。

公司和龙湖矿应用膏体充填开采工艺让煤炭“颗粒归仓”这一技术突破，成功地开创了全省膏体充填开采工艺应用先河，实现了走向长壁充填绿色开采，释放了“三下”压煤，延长了矿井服务年限，减少了地面矸石堆积，避免了井下开采造成地表塌陷和建筑物损毁，提高了煤炭回收率、经济效益、安全效益和社会效益。

龙湖矿膏体充填开采项目受到了各级领导的关怀和关注，集团公司党委书记、董事长孙成坤，集团公司党委副书记、副董事长、总经理王佳喜等集团公司领导，黑龙江煤监局、佳合监察分局领导先后到龙湖矿膏体充填开采工作面检查指导工作，《黑龙江日报》、黑龙江省电视台、“学习强国”黑龙江学习平台、七台河市电视台等多家媒体做专题报道，在社会上引起了强烈反响。集团公司在公司召开膏体充填开采工艺龙湖矿经验交流座谈会，全面学习推广公司膏体充填开采好作法，努力推动煤炭生产方式变革，全面提升煤炭主业科学发展水平。

匠心独运——龙湖经验龙湖模式

龙湖矿牵头吹响了挥师膏体充填开采的进军号，参战人员变压力为动力，主动对标行业领先，勇于创新攻难克艰，谋划创立行业新标，以开阔的胸襟、开阔的视野引领煤矿膏体充填开采技术应用。

龙湖矿充填区现回采一采下山区68号煤层右二片煤层，采用“N00”工法和膏体充填相结合的开采方式，充填作业和采矿作业同时进行。因膏体凝固时间长对采煤作业有影响，为解决这一难题，龙湖矿开设了三个充填工作面交替生产，利用空间置换时间，提高了开采效率。

在开采过程中，因工作面长、中部存在背斜构造不利于回采，需将工作面分为甲乙两面，中间腰巷巷道采用机组割煤、形成膏体充填留巷，作为日后运输巷道使用，形成对拉工作面，避免了打眼、爆破施工腰巷带来诸多安全风险。

龙湖矿充填区创新自移式刮板输送机，用液压缸与工作面SGZ630/220刮板输送机相连接，下方搭设平巷SGW-150C刮板运输机，实现了采煤机割煤、落煤、运输和移溜一整套工序无缝链接，2021年少掘半煤岩巷道1165米，节约了开采成本。

龙湖矿充填区过去正常安装第二段皮带小石门巷道时，皮带与轨道无法实现并排铺设，充填区干部职工合力开展技术创新，把原有SPJ-800型号皮带改为吊挂在巷道上方、轨道铺设在下方，与轨道上下并齐，实现了全岩小断面机轨合一，提高了巷道空间利用率，既满足了出货要求，又满足了运料、通风和行人等要求，节约了开帮成本，降低了职工劳动强度。

充填区地面料场粉料破碎机锤头磨损量大，属消耗品，需七天更换一次锤头，龙湖矿充填区跟踪改进、改良锤头，使每个锤头造价由400多元降至100元左右，并且能够重复维修和使用，节省了支出，减轻了充填开采经营管理成本负担。

龙湖矿充填区全力破解充采瓶颈、抓生产正规循环，做到充采无缝衔接。他们严抓充填泵站工时利用率，在井下手拉手交接班，完善充填泵站、给水、供料、电脑可视屏、集控装备；严抓围池子质量，保证及时充填不跑浆；严抓充填质量，充满、充实、接顶，保证充填强度。

坚定不移的信念、科学高效的举措、不折不扣的落实……

在公司和龙湖矿，工程建设者、项目推进者、充填各环节实施者都使出浑身解数，建设最优工程、跟进最快衔接，用实干业绩体现了实施膏体充填开采项目的龙湖质量、龙湖速度，为黑龙江省煤炭行业推进矿井充填开采做出了龙湖探索、积累了龙湖经验、开创了龙湖模式。

找准症结——破解管路易堵难题

保证充填管路膏体流动顺畅不堵塞是充填开采正常生产的重要环节。龙湖矿充填区职工在探索实践过程中，围绕充填材料配比、管路压力控制等方面攻关破题，找准症结各个击破，实现了安全可靠、技术可行和效率效益提高的工作目标。

龙湖矿充填区在原有充填配比方案的基础上进行反复实验，改变原有膏体配比方案，在水泥和水配比方案保持不变的情况下，把粉煤灰比例增加到30%，提高了膏体强度，既保证了多消耗固体废弃物，又保证了膏体的流动性和可输送性，较好地解决了堵管问题，降低了充填成本。

在充填过程中，泵站压力突然变大是堵管的重要标志，如不及时发现就会造成大面积堵管现象。但是处理堵管耗时、耗力，影响职工的生产情绪和正常生产组织，为了有效解决这一问题，龙湖矿充填区在充填泵站安设了电接点压力报警装置，实现充填管路堵管后可及时发出报警，泵站操作人员立即停泵处理，避免了大面积堵管现象。

充填开采属于以充定产，充填区原设计井下充填泵为一用一备，充填效率低，制约了充填产能释放。龙湖矿通过增设一趟充填管路，实现两台充填泵同时运行，充填泵站的能力得到较好释放，缩短了充填时间，提高了充填效率和产量规模。

龙湖矿充填区原地面投料使用干粉煤灰，造成地面厂房及井下巷道粉尘飞扬，职工作业环境差。龙湖矿充填区职工在井下多次进行技术改造，始终没有很好地解决这一问题，他们在公司领导的指点下，从源头开始治理，取消地面粉煤灰罐，采用湿式粉煤灰投料，降低了粉煤飞扬，井上下都达到良好的降尘效果，减少了职业病危害，改善了作业环境，为企业增加了隐形效益。

龙湖矿充填区不断改进完善充填开采工艺，通过增加粉煤灰、减少矸石配比，降低充填成本22万元；把地面料场粉碎系统改造成环形粉碎系统，避免了废料落地外运。为了解决地面料场粉碎机锤头磨损量大的问题，他们对锤头进行改良，仅此一项每月可节省71.68万元；把充填工艺与“N00”工法相结合，在顺槽的固定刮板转载上安装自移式刮板，实现利用采煤机割煤形成顺槽向前延伸，少掘半煤岩巷道；同时，在7平方断面巷道使用吊挂皮带，实现了机轨和一巷多用，既能出货又能运料、通风和行人，节约了开帮成本；在充填泵站安装电接点压力表，堵管超前报警，成功解决了充填过程中大面积堵管的难题；在管路每50米处设置一个马葫芦并安装压力表，通过压力数值能够快速找到堵管位置，极大地减少了处置时间……

在推进膏体充填开采项目进程中，龙湖矿牢固树立“资源有限，创新无限”的发展理念，敢于突破其它企业固有充填工艺，大胆实施科技创新，以“没有最好，只有更好”的进取精神，积极探索、勇于实践、完善工艺、创新发展，经过不断的摸索和创新，膏体充填开采工艺日趋成熟，实现了效益效率双提升。

突出重点——破解安全管理难题

安全是企业最大的效益，安全是职工最大的福利。龙湖矿牢固树立人民至上、生命至上理念，在膏体充填开采项目建设过程中全力为职工营造安全的生产环境，确保实现安全生产。

龙湖矿采用“N00”工法与充填相结合，在充填首采面预留的上顺槽布置一组对拉工作面，沿倾斜巷道向上交替回采，在作业过程中无需留设任何煤柱，不需要掘进巷道；利用采后充填形成的实体作为预留巷道帮壁，把沿空留巷作为运煤、运料、行人及进回风巷道，只需对其进行常规支护和巷道维护，既降低了成本，又保证了安全可靠。

龙湖矿膏体充填采区超前支护过巷顶板，保证过巷安全。每当工作面遇构造、顶板极其破碎时，充填区采取超前进行过巷道顶板和帮壁超前支护、对破碎顶板主动支护，矿、区级领导在井下24小时跟班盯防，保证了安全过巷。

龙湖矿膏体充填开采项目取得的成绩，不但得益于公司领导的精心指导、公司机关部室的大力支持、前期良好的工作基础，更得益于龙湖矿充填区敢于突破其它企业固有的充填工艺，大胆实施科技创新，开辟了新的资源和经济增长点。

积力之所举，则无不胜也；众智之所为，则无不成也。2022年，龙湖矿在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，在集团公司党委、公司党委的坚强领导下，公司重整行装再出发，持续创新高寒地区充填开采工艺，努力把龙湖矿膏体充填开采项目建设成安全品牌、创新品牌、效益品牌、龙江品牌，做到资源开发和生态保护统筹兼顾，走出一条具有七煤特色的转型发展之路。

矸石“变废为宝” 资源“颗粒归仓”

——公司持续创新高寒地区充填开采工艺

本报记者 邢秀芬

优化充填材料配比，把“110”工法与充填工艺相结合，迭代升级为“N00”开采，实现了0巷道、0煤柱开采，提高了煤炭回采率，大幅降低了采煤工作面回采成本，龙湖矿充填区全年生产煤炭达到20万吨，累计充填量14.8万立方米，消耗水泥1.78万吨、粉煤灰8.89万吨、矸石13.03万吨，真正做到了“黑色煤炭、绿色开采、地面零塌陷”，最大限度地回收煤炭资源，实现了效益效率双提升……

这组数据是公司在龙湖矿应用膏体充填开采工艺以来的一份经济账单。

2021年，公司积极探索高寒地区充填开采新工艺，深入践行“青山绿水就是金山银山”理念，勇当集团公司绿色充填开采“先驱”，按照“变废为宝、矸石回填、置换开采”的工作思路，于2020年3月份在龙湖矿创新应用膏体充填开采工艺，利用煤矸石为主要充填骨料，以水泥、粉煤灰为主要胶凝材料制成膏体充入井下采空区，并持续推进科技成果转化，实现了煤矸石、粉煤灰等固体废弃物资源化利用，全力破除污染环境和释放压煤资源的难题，高寒地区充填开采技术又取得了新突破。

变废为宝——矸石回填置换开采

公司所属煤矿随着多年高强度开采，采深持续增加，普遍面临着资源枯竭、煤炭生产规模下降、深部开采条件日趋复杂、生态环境破坏明显、“三下”压煤问题突出、生产经营困难加剧等问题。

公司每年外排煤矸石除少量用于修路、制砖等外，其它大都起山堆放。公司热电厂年产粉煤灰30万吨，其工业用途较少，大多只能外排。这些固体废弃物占用土地资源、污染矿区环境，环保成本高。

推进膏体充填开采项目是七台河矿区的一条绿色希望之路，但推进中面临着诸多坎坷荆棘。2019年5月份，公司党委书记、董事长张长山召开公司领导班子会议，广泛征求领导班子成员意见和建议，在龙湖矿创新应用膏体充填开采工艺，着力破除污染环境和释放压煤资源的难题，这一项目上报集团公司后，得到了集团公司的大力支持。

确定目标，剩下的就是撸起袖子加油干。

公司强化顶层设计，从项目提出到考察论证，从立项报批到设计施工，从厂房建设到设备安装，从生产调试到正式生产，张长山等公司领导多次亲临项目现场指导、协调推进项目建设，保证项目成功运行。

龙湖矿充填区坚持以问题为导向，立足矿井实际，创新开采工艺，边生产、边探索、边改造、边完善，较好地解决了常规采煤法生产过程中安全管理难度大、瓦斯居高不下等难题，实现了安全可靠、环保可行，逐步提高社会效益。

公司和龙湖矿应用膏体充填开采工艺让煤炭“颗粒归仓”这一技术突破，成功地开创了全省膏体充填开采工艺应用先河，实现了走向长壁充填绿色开采，释放了“三下”压煤，延长了矿井服务年限，减少了地面矸石堆积，避免了井下开采造成地表塌陷和建筑物损毁，提高了煤炭回收率、经济效益、安全效益和社会效益。

龙湖矿膏体充填开采项目受到了各级领导的关怀和关注，集团公司党委书记、董事长孙成坤，集团公司党委副书记、副董事长、总经理王佳喜等集团公司领导，黑龙江煤监局、佳合监察分局领导先后到龙湖矿膏体充填开采工作面检查指导工作，《黑龙江日报》、黑龙江省电视台、“学习强国”黑龙江学习平台、七台河市电视台等多家媒体做专题报道，在社会上引起了强烈反响。集团公司在公司召开膏体充填开采工艺龙湖矿经验交流座谈会，全面学习推广公司膏体充填开采好作法，努力推动煤炭生产方式变革，全面提升煤炭主业科学发展水平。

匠心独运——龙湖经验龙湖模式

龙湖矿牵头吹响了挥师膏体充填开采的进军号，参战人员变压力为动力，主动对标行业领先，勇于创新攻难克艰，谋划创立行业新标，以开阔的胸襟、开阔的视野引领煤矿膏体充填开采技术应用。

龙湖矿充填区现回采一采下山区68号煤层右二片煤层，采用“N00”工法和膏体充填相结合的开采方式，充填作业和采矿作业同时进行。因膏体凝固时间长对采煤作业有影响，为解决这一难题，龙湖矿开设了三个充填工作面交替生产，利用空间置换时间，提高了开采效率。

在开采过程中，因工作面长、中部存在背斜构造不利于回采，需将工作面分为甲乙两面，中间腰巷巷道采用机组割煤、形成膏体充填留巷，作为日后运输巷道使用，形成对拉工作面，避免了打眼、爆破施工腰巷带来诸多安全风险。

龙湖矿充填区创新自移式刮板输送机，用液压缸与工作面SGZ630/220刮板输送机相连接，下方搭设平巷SGW-150C刮板运输机，实现了采煤机割煤、落煤、运输和移溜一整套工序无缝链接，2021年少掘半煤岩巷道1165米，节约了开采成本。

龙湖矿充填区过去正常安装第二段皮带小石门巷道时，皮带与轨道无法实现并排铺设，充填区干部职工合力开展技术创新，把原有SPJ-800型号皮带改为吊挂在巷道上方、轨道铺设在下方，与轨道上下并齐，实现了全岩小断面机轨合一，提高了巷道空间利用率，既满足了出货要求，又满足了运料、通风和行人等要求，节约了开帮成本，降低了职工劳动强度。

充填区地面料场粉料破碎机锤头磨损量大，属消耗品，需七天更换一次锤头，龙湖矿充填区跟踪改进、改良锤头，使每个锤头造价由400多元降至100元左右，并且能够重复维修和使用，节省了支出，减轻了充填开采经营管理成本负担。

龙湖矿充填区全力破解充采瓶颈、抓生产正规循环，做到充采无缝衔接。他们严抓充填泵站工时利用率，在井下手拉手交接班，完善充填泵站、给水、供料、电脑可视屏、集控装备；严抓围池子质量，保证及时充填不跑浆；严抓充填质量，充满、充实、接顶，保证充填强度。

坚定不移的信念、科学高效的举措、不折不扣的落实……

在公司和龙湖矿，工程建设者、项目推进者、充填各环节实施者都使出浑身解数，建设最优工程、跟进最快衔接，用实干业绩体现了实施膏体充填开采项目的龙湖质量、龙湖速度，为黑龙江省煤炭行业推进矿井充填开采做出了龙湖探索、积累了龙湖经验、开创了龙湖模式。

找准症结——破解管路易堵难题

保证充填管路膏体流动顺畅不堵塞是充填开采正常生产的重要环节。龙湖矿充填区职工在探索实践过程中，围绕充填材料配比、管路压力控制等方面攻关破题，找准症结各个击破，实现了安全可靠、技术可行和效率效益提高的工作目标。

龙湖矿充填区在原有充填配比方案的基础上进行反复实验，改变原有膏体配比方案，在水泥和水配比方案保持不变的情况下，把粉煤灰比例增加到30%，提高了膏体强度，既保证了多消耗固体废弃物，又保证了膏体的流动性和可输送性，较好地解决了堵管问题，降低了充填成本。

在充填过程中，泵站压力突然变大是堵管的重要标志，如不及时发现就会造成大面积堵管现象。但是处理堵管耗时、耗力，影响职工的生产情绪和正常生产组织，为了有效解决这一问题，龙湖矿充填区在充填泵站安设了电接点压力报警装置，实现充填管路堵管后可及时发出报警，泵站操作人员立即停泵处理，避免了大面积堵管现象。

充填开采属于以充定产，充填区原设计井下充填泵为一用一备，充填效率低，制约了充填产能释放。龙湖矿通过增设一趟充填管路，实现两台充填泵同时运行，充填泵站的能力得到较好释放，缩短了充填时间，提高了充填效率和产量规模。

龙湖矿充填区原地面投料使用干粉煤灰，造成地面厂房及井下巷道粉尘飞扬，职工作业环境差。龙湖矿充填区职工在井下多次进行技术改造，始终没有很好地解决这一问题，他们在公司领导的指点下，从源头开始治理，取消地面粉煤灰罐，采用湿式粉煤灰投料，降低了粉煤飞扬，井上下都达到良好的降尘效果，减少了职业病危害，改善了作业环境，为企业增加了隐形效益。

龙湖矿充填区不断改进完善充填开采工艺，通过增加粉煤灰、减少矸石配比，降低充填成本22万元；把地面料场粉碎系统改造成环形粉碎系统，避免了废料落地外运。为了解决地面料场粉碎机锤头磨损量大的问题，他们对锤头进行改良，仅此一项每月可节省71.68万元；把充填工艺与“N00”工法相结合，在顺槽的固定刮板转载上安装自移式刮板，实现利用采煤机割煤形成顺槽向前延伸，少掘半煤岩巷道；同时，在7平方断面巷道使用吊挂皮带，实现了机轨和一巷多用，既能出货又能运料、通风和行人，节约了开帮成本；在充填泵站安装电接点压力表，堵管超前报警，成功解决了充填过程中大面积堵管的难题；在管路每50米处设置一个马葫芦并安装压力表，通过压力数值能够快速找到堵管位置，极大地减少了处置时间……

在推进膏体充填开采项目进程中，龙湖矿牢固树立“资源有限，创新无限”的发展理念，敢于突破其它企业固有充填工艺，大胆实施科技创新，以“没有最好，只有更好”的进取精神，积极探索、勇于实践、完善工艺、创新发展，经过不断的摸索和创新，膏体充填开采工艺日趋成熟，实现了效益效率双提升。

突出重点——破解安全管理难题

安全是企业最大的效益，安全是职工最大的福利。龙湖矿牢固树立人民至上、生命至上理念，在膏体充填开采项目建设过程中全力为职工营造安全的生产环境，确保实现安全生产。

龙湖矿采用“N00”工法与充填相结合，在充填首采面预留的上顺槽布置一组对拉工作面，沿倾斜巷道向上交替回采，在作业过程中无需留设任何煤柱，不需要掘进巷道；利用采后充填形成的实体作为预留巷道帮壁，把沿空留巷作为运煤、运料、行人及进回风巷道，只需对其进行常规支护和巷道维护，既降低了成本，又保证了安全可靠。

龙湖矿膏体充填采区超前支护过巷顶板，保证过巷安全。每当工作面遇构造、顶板极其破碎时，充填区采取超前进行过巷道顶板和帮壁超前支护、对破碎顶板主动支护，矿、区级领导在井下24小时跟班盯防，保证了安全过巷。

龙湖矿膏体充填开采项目取得的成绩，不但得益于公司领导的精心指导、公司机关部室的大力支持、前期良好的工作基础，更得益于龙湖矿充填区敢于突破其它企业固有的充填工艺，大胆实施科技创新，开辟了新的资源和经济增长点。

积力之所举，则无不胜也；众智之所为，则无不成也。2022年，龙湖矿在习近平新时代中国特色社会主义思想指引下，在集团公司党委、公司党委的坚强领导下，公司重整行装再出发，持续创新高寒地区充填开采工艺，努力把龙湖矿膏体充填开采项目建设成安全品牌、创新品牌、效益品牌、龙江品牌，做到资源开发和生态保护统筹兼顾，走出一条具有七煤特色的转型发展之路。