七台河矿区新闻网网站

只有管住成本，企业才有出路。今年以来，铁选厂牢固树立“全员抓经营，精打细算过好自己的日子”理念，紧盯关键环节，采取针对性措施，努力降低吨煤成本，持续提高企业经营管理水平。

管好需求龙头

铁选厂根据全年成本计划进一步完善成本管理制度，厂分管系统领导牵头，组织厂内部市场化管理、物管科等职责部门和各车间负责人，结合生产实际详细核实成本数据，全覆盖修订设备消耗和各项材料指标，明确计划清单、审批程序、执行情况、现场材料存放管理考核标准，测算基础数据、消耗数据，准确匹配定额，将材料成本指标下达到各单位、车间、班组及所有人员，让人人参与成本管理。

在实施成本管理过程中，铁选厂坚持做到“三细”，即定额指标细、过程控制细、成本分析细。定额指标细，就是以定额成本为基础做好成本预算、以降低各生产流程环节主要单项材料消耗为目标，抓重点、带全面，细化到材料项目、每台设备；过程控制细，就是强化材料集中管理，健全材料使用原始记录，规范材料领用交接程序，实行定物品、定位置、定标准、定程序、定责任“五定”管理，并细化到班班交接；成本分析细，就是详细分析成本，从预算完成到部件更新、物料使用、修旧利废等方面专题分析，查找不足、制定措施，杜绝不合理成本支出，做到事前有计划、事中有控制、事后有落实。

抓牢消耗源头

针对介耗、油耗、捕收剂消耗等常用成本消耗情况，铁选厂由内部市场化管理部门牵头，定期召开现场专题分析会，现场跟踪记录消耗情况，发现问题及时纠正，帮助车间班组找出消耗超标因素；堵塞班组日常设备检修中物料领用、发放管理漏洞，规范物管科和各车间保管员岗位日消耗记录，加强单项材料领用前厂一级部门审批程序管理，领用油脂、药剂、部件前必须经分管领导审批，厂物管科负责人现场认证后方可领用。今年上半年，针对入洗原料煤质量变化波动频繁的情况，铁选厂组织重选车间相关技术人员和岗位操作员共同跟踪排查、摸索研究，开展铁粉比例调试试验，采取更换弧形筛板、在弧形筛面上焊接阻尼条、在脱介筛上增加洒水改善洒水效果、合理控制入洗煤量四项措施，提高了脱介效果和磁选机回收率，降低了介耗，达到了介耗标准要求。

遏制浪费苗头

铁选厂坚持“谁回收谁受益、谁修复谁得奖”的原则，奖励各车间管理好、修复利用率高的班组和维修工，杜绝了浪费现象；坚持定期核对更换各种部件交旧交接程序，逐一核实库存材料，重点检查各车间库房“四账一表”、材料分类存放、安全设施情况，及时掌握库存物资、油脂、备件情况，规范填写库存表，对物品摆放不规范现象进行纠正并督促整改，堵塞管理漏洞。

针对库存核实过程中发现有修复价值的各种轴承、管路、托辊、弯头等部件，铁选厂制定修复利用清单，实行激励机制，并与工资挂钩，加强修旧动态监管和专项督查，对按照时间完成修复计划的车间给予奖励，对修复做出个人贡献的进行单项奖励，用奖励政策杜绝浪费、降低成本；发挥机加车间作用，能自制加工的管路全部自制加工，努力节约成本。

铁选厂通过采取一系列措施控制成本，挖掘内部潜力，节支降耗取得了明显效果，今年上半年加工费同比每吨节支2.30元，实现了建厂以来最好水平。