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面对地质构造复杂、运输环节多、煤层块段小、采煤工作面搬家兑位频繁等困难，新兴矿坚持走科技兴企、科技兴安之路，依靠创新和技术进步推动发展，全面推进机械化、自动化、信息化和智能化建设，树立能用机械的决不用人、能实现自动控制的决不采用人工操纵的理念，实现了机械化换人、自动化减人。

按照公司统一要求，新兴矿以科技强企为引领，从打破传统作业观念入手，强力推进新技术新工艺新装备应用实践。新兴矿矿长张俊群说：“我们积极破解科技创新瓶颈，加快‘四化’建设，努力实现减人增安提效目标，充分释放先进优质产能；破解人员不足的问题，强化政策执行，加大招工力度，合并产能低下采区，提高原煤工效和掘进工效。”

依靠科技进步，优化生产系统。新兴矿持续推进“一优三减”和“四化”建设，推广先进实用的技术、装备、工艺，增强煤矿发展后劲，提高煤矿安全保障能力。2021年11月，新兴矿第一套智能综采开始正式生产，充分发挥设备智能化优势，生产工序耗时短、衔接紧密，生产正规循环率大幅提高，月煤炭产量大幅提升，单产水平提高4倍多。新兴矿智能化综采工作面“一键启动”生产模式实现了真正意义上的智能化开采、工作面无人开采。智能化开采后除必要岗位留人值守外，解放了大量劳动力，新兴矿智能化采煤队实际人数63人，根据生产需要留检修人员、巡检人员30人，解放剩余劳动力33人，每月减少工资支出33万元，大幅降低了工伤事故发生，安全状况显著改善。

随着煤矿井工开采深度不断增加，掘进难度不断加大，一线人员不断减少、炮掘单进水平较低，由此造成了采掘接替问题日趋严重。新兴矿主抓掘进工作的副总工程师徐海亮介绍说：“掘进技术装备和工艺水平直接关系到煤矿的生产能力、经济效益和安全状况，综合机械化掘进已成为煤炭生产和安全高效矿井建设必不可少的技术支撑，应用综合机械化掘进施工工艺能够有效提高掘进单进。”去年，新兴矿在全市首上了综掘生产工艺，改善了职工的劳动环境，提高了工作质量，减小了顶板、帮壁煤岩石扰动，提高了顶板支护力度，降低了职工的劳动强度。

今年以来，新兴矿持续推广新技术、新装备，大力推广使用数码电子雷管，先后开展三次专项培训，组织各掘进单位区长、分管生产工作的副区长、班组长、放炮员进行实操练习，并在五采区进行试点。新兴矿7153掘进队利用班前课组织掘进工学习数码电子雷管使用流程，让班长进行模拟操作，确保每名班长熟练掌握每一个步骤，班长熟悉操作流程后到井下现场领着工人操作，做到人人都会、人人都懂，仅用了两个原班7153掘进队班长、放炮员就能熟练操作数码电子雷管放炮。他们还应用半煤岩巷综掘机皮带连续化生产工艺，提高了工程质量和单进水平；推广应用智能钻机，保证作业人员安全，提高了钻孔精确度和施工效率。

新兴矿深刻认识到“四新”应用实践是防范化解安全风险的治本之策，是实现高质量发展的必由之路，他们成立矿长为组长、分管专业副矿长为副组长、相关单位负责人为成员的“四新”应用工作领导小组，与设备厂家密切合作，落实各方责任，坚持问题导向，落实跟班写实，合智合力推进“四新”应用实践技术革新。2021年以来，新兴矿建成智能化综采工作面3个、综掘工作面3个，降低了职工的劳动强度，提高了单产水平。全矿地面主扇、压风机、井下变电所、主排水系统、主提升系统、非运人绞车等均实现了煤矿智能化无人值守远程控制，建成了集团公司智能化示范矿井。