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新建矿地质构造复杂，点多、面广、战线长、灾害重，制约了“一优三减”建设，影响单产单进水平提升。面对制约发展的“拦路虎”，新建矿寻提效出路、聚稳产力量，从优化采煤队组、提高单产入手，采取优化劳动组织、加大新设备应用力度、强化超前准备、夯实安全基础建设、优化工作作风等举措，有效降低职工的劳动强度，提高安全系数和稳产能力，促进企业增效。

新建矿以重点采煤队建设为切入点，突出抓好重点采煤队典型引路工作，有针对性地强化重点采煤队劳动组织管理，科学组织、精准掌握、精细管理，抓好班组人员出勤、生产循环进度、生产循环个数工作，在材料、设备供应上优先考虑重点采煤队，重点采煤队开采主力煤层，加强综采队接续工作面管理，通过重点采煤队带动其他采煤队对标达标、提高煤炭产量。截至目前，新建矿已建成032重点采煤队，减掉了两个低效采煤队。

新建矿锚定大力发展机械化不动摇的目标，树立设备换人和无人则安、少人则安理念，在适宜采煤工作面使用先进装备和技术工艺上下功夫，不断提高采掘装备水平，进一步推进智能化和机械化发展；积极组织应用薄煤层综采机械化开采工艺，在原有二水平三采区94号煤层安装综采工作面、三水平五采区90号煤层左二片安装智能化综采工作面的基础上，规划在三水平三采区90号煤层左二片新增加一组智能化综采工作面，同时在现有采煤工作面进一步推广使用风水联动喷雾装置，提高采煤安全生产效率；有计划淘汰技术落后、低效高耗的生产设备，提高生产效率，达到减头、减面、减人的目的；持续优化矿井开拓布局，解决原有生产系统制约现代化采掘设备安装的难题，为矿井淘汰落后采掘工艺奠定基础；增加采煤工作面长度与储量，减少采区及采煤工作面个数，保证采掘接续。

生产准备期间，新建矿详细核实采面材料消耗，大到设备检修，小到电缆、螺丝等材料，加强回收调剂、全面控制，从生产源头抓好成本控制，实现效益发展；强化生产准备过程中全面达标与材料消耗成本管控，探索实行重点采煤工作面包机制、区域负责制、岗位负责制、点检制，做到安装即达标；突出抓好资源回收工作，树立技术经济一体化意识，开展极薄煤层采煤科技攻关，通过科学的开采工艺、先进适用的装备努力扩大难采煤层开采规模，最大限度挖掘资源开发潜力；科学编制接续计划，每月初编制后几个月接续计划，并进行实施和验收，针对煤层块段小、搬家跳面频繁这一难题，切实加大采煤工作面搬家管理力度，以搬家就生产、生产即达标为目标，加大安装准备力度，采煤系统提前审核搬家计划，明确掘进、恢复、安装、回撤工期，落实责任、标准、材料，超前谋划采煤工作面搬家跳面、准备工作，确保采煤工作面搬家、跳面不停产。

新建矿持续加强安全生产标准化管理体系建设，坚持以系统达标为重点，狠抓生产过程中安全生产标准化管理体系建设，推动全矿安全生产标准化管理体系建设向工程质量标准化、现场管理标准化、职工行为标准化拓展延伸；坚持安全生产标准化管理体系建设达标旬检、验收制度，奖优罚劣、以点带面、整体推进、全面提高，为稳产高效创造良好作业环境；持续加大“四新”推广力度，进一步优化系统，调整生产布局；持续加强安全高效班组建设，加大安全生产激励政策实施力度，对安全无事故的段队、班组给予物质奖励，促进个人自律、班组自保联保；健全安全生产规章制度，教育班组长强化现场管理，重点排查安全薄弱环节和安全思想松懈人员，加大隐患排查整改力度，确保安全生产。

新建矿采煤系统深入开展能力作风建设，倡导职工勇于突破惯性思维，敢闯敢试、与时俱进，以等不起、慢不得、坐不住的责任感危机感紧迫感加快企业脱困步伐；认真开展学习说明书等活动，制定并落实干部培训学习计划，定期举办职工业务技能比武等竞赛活动，根据采煤安全生产发展需要加强学习、加快接轨、提升素质，有效应对工作中出现的新情况、新问题，适应岗位需求；发挥领导干部带头作用，全面加强干部下井带班、现场写实管理，严肃干部入井带班纪律，值班、带班人员到重点区域检查安全生产情况，把安全管理重点放在采煤面安装、初次放顶、老面回撤、过地质构造带上，保证安全管理不出现盲区，全方位、全过程抓好安全生产。

新建矿采煤系统策马扬鞭自奋蹄，严格对标对表加大“一优三减”建设力度，以干事有激情、做事高标准、遇事敢负责、处事能坚韧的崭新姿态开展工作，推动生产系统各项工作不断进步，为建设新时代现代化新七煤做贡献。