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在新立矿智能综采工作面内，几乎看不到工作人员的身影，只有设备井然有序地运行着。

原来，新立矿智能综采工作面液压支架配备电液控系统，采煤机和刮板输送机具备状态监测、远程控制、故障诊断功能，液压支架具备自动跟机、自动推溜、自动移架功能，乳化液泵具备流量调节功能，各设备具备协同控制功能，实现了远程操控和“一键启停”。

走进新立矿安全生产指挥中心，智能综采工作面设备运行状况在煤矿智能化信息综合管理平台上一目了然，矿领导和调度员可通过电子大屏幕实时关注每台设备的运行情况。

“没有引进智能综采设备时，我们要跟着采煤机跑。采煤机割煤时，每经过一组综采液压支架就要操作一次。综采工作面有120组综采液压支架，要重复操作120次。一个小班下来我们都累得不行。”说起以前的工作，212综采队支架工宋子龙深有体会。

“这要归功于煤矿智能综采工作面的投入使用，不仅实现了煤矿生产过程中智能感知、信息及数据融合分析，还提供了决策支持，有效提高了矿井的管理水平和生产效率。” 

新立矿安全生产指挥中心副主任张鑫在接受记者采访时说：“支架工不必逐个操作综采支架，成组移架、推溜、视频跟机、电液控跟机等集控操作让整个工作面设备动作协调一致，集控工在集控仓内控制设备就可以了。”他的话语中透露着自豪，这份自豪源于新立人的不懈努力和付出。

创新引领发展，科技成就未来。新立矿坚持向科技要效益，靠科技谋发展，大力实施科技强企战略，不断加快智能矿山建设，最大限度减轻职工的劳动强度，最大限度提高现场操作安全系数，以科技创新助推矿井安全高效发展。

“咱们采煤工有福了，只需要轻点按键，就能实现工作面集中控制，工作更加安全高效了。”、“是呀，智能综采工作面投入使用后，咱们人员投入少一半，效率提高了，工资也增加了。”212综采队职工们开心地说。

三水平一采区93号煤层左三片智能综采工作面和三水平一采区90号煤层右二片智能综采工作面是新立矿建设完成的第四套、第五套智能综采工作面。原有综采人员配置为每班12人，智能综采人员配置为每班7人，每班减少5人后，年节约人工成本约30万元，安全及社会效益大幅提升，智能综采队的职工们实现了快乐工作、幸福生活。

据新立矿副矿长马景春介绍，新立矿智能综采工作面数据信息通过智能化信息综合管理平台就可查看，智能综采支架的实时压力数据、行程数据、工作面“三机”、乳化液泵运转的电压、电流、温度、液位、压力等数据信息一目了然，相当于给设备建立了一个置于眼前的可视化电子版动态“健康档案”。

新立矿智能化信息综合管理平台还可通过系统上传的数据随时了解现场设备运行状态、隐患排查等信息，实现了对智能综采设备进行故障分析与诊断，设备故障可防可控，智能综采设备完好率高达99.9%，智能综采系统运行效率实现了质的飞跃。

现代智能设备替代繁琐的人工操作，大幅提高了生产效率，降低了职工的劳动强度……这既是新立矿智能综采工作面投用后带来的最大变化，更是新立人在智慧开采过程中百折不挠、创新进取的一个缩影。智能综采工作面建设不仅可以实现采煤工作面少人操作，还提升了经济效益和安全生产水平，具有显著的安全效益、经济效益和社会效益，这些成果让日夜攻坚的新立人倍感欣慰。

惟其艰难，方显勇毅；惟其磨砺，始得玉成。在智能矿山建设的道路上，新立人一次又一次走在公司各生产矿井前列。

“打造智能矿山是未来煤矿发展的必然趋势，只有加大科技投入、运用技术手段、实现科技兴安和减员提效，才是矿井发展的必然选择。”新立矿矿长陈忠说。

科技赋能，勇立潮头。如今，新立矿正乘着公司加快智能矿山建设的东风，紧跟时代步伐，推动技术变革，结合矿井实际应用先进设备，努力实现减水平、减头面、减人员工作目标，持续落实公司“增量、提质、降成、瘦身”四项举措，全面提升煤矿智能化水平，用耀眼的“智能之光”推动企业高质量发展。