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“作为技术员，在企业困难时期要发挥技术优势，以实际行动推动‘增量、提质、降成、瘦身’四项举措和‘四个专项整治’工作落实，积极融入安全生产百日攻坚战和安全警示教育月活动中，为企业扭亏脱困、高质量发展贡献力量。”煤气厂焦化车间技术员韩猛有感而发。

2011年，韩猛从原七台河矿务局技工校毕业后被分配到煤气厂焦化车间实习。2012年，煤气厂筹建一号焦炉，本以为在校园里学习了几年专业知识，又在仪表工岗位实习一年，参与到筹建工作中应该没有什么问题，但现实却事与愿违。进入工作状态，面对许多从未接触过的设备和复杂的图纸以及现场密密麻麻的电缆时，韩猛顿时感到了本领恐慌。

不懂就问，不会就学。在半年多的建设调试中，韩猛从一点一滴学起，白天在现场与经验丰富的老师傅和技术员研究讨论调试设备工作时拿着笔记本边听边记，不放过每个细节；晚上回到家中认真学习设备使用说明书内容，翻看专业书籍，上网查资料，使自己的业务水平和工作能力得到了很大提升。

作为生产一线技术干部，要从最基本、最简单的事情做起，只有打好基础，才能在企业发展中发挥更大的作用。2016年，煤气厂准备在厂区安装200多个监控探头，韩猛所在班组承担了安装和维护工作。面对从未接触过的设备和工作维护量增加的困难，韩猛深感肩上的担子更重了，他带领班组职工熟悉每个点位，每天检查十几个配电装置、通信网络、投屏画面等，保质保量完成了设备安装调试任务。

虚心学习，提高素质。参加工作十三年来，韩猛学习不走过场，学有所用、学以致用。他投入大量的时间和精力探索和钻研技术，善于总结工作经验，积累了非常丰富的工作经验。他热衷于团结和带领同事一起工作，凡是他碰到过的故障、发现的隐患和学到的知识，都会与同事分享，共同学习和进步，依靠大家的力量不断创新，群策群力解决工作中的难题，为安全稳定生产做出了贡献。

2021年，煤气厂焦化车间决定更新氧分析仪和制氮机。面对从未接触过的技术领域，韩猛边学习边安装，白天在现场对着图纸查看设备装置，把每条电缆走向、每个接触器和继电器作用牢牢地记在心上；晚上检查每个回路的关联、每一条线路的走向，仅用了七天就掌握了设备原理，完成了设备更新调试任务，为维护维修设备打下了坚实基础。

以身作则，率先垂范。身为技术员，韩猛时刻牢记自己的责任，始终以高度的责任感和事业心努力工作，遇事从不推诿，遇难事从不回避，每天第一个上班的是他，最后一个离开的也是他，抢修设备故障冲锋在前的还是他。2022年，煤气厂进行脱硫脱硝项目建设期间，韩猛充分发挥聪明才智，在设备安装、电缆铺设、设备接线、模块安装调试、控制回路、现场仪表设备加装等各个环节都参与其中，提出了多项技术措施，保证了脱硫脱硝系统项目建设如期顺利完工并投入使用。

落实公司“增量、提质、降成、瘦身”四项举措和“四个专项整治”工作就要见行见效。韩猛说：“煤气厂有600多台仪器仪表，我们通过修旧利废、重复利用、变废为宝，年少购买近60台仪器仪表，为企业节省2万多元设备维修费，减少了新品投入。”工作中，韩猛的“金点子”不断，自己动手修复便携式校验仪，节约资金近3万元；利用故障元件维修热电阻、温度计共70多块，节约资金1万多元；针对DCS集控系统老化问题，积极与厂商沟通，以现有的工控机为主体进行系统升级，降低工控机成本3万多元；在自动阀门更换中，多次联系厂商，将阀门解体、分拆，把能复用的原件全部回收复用，节约更换费用8000多元。

一分耕耘，一分收获。在平凡的工作岗位上，韩猛坚守着一份责任、一份担当，行进在煤气厂焦化车间安全生产的道路上，全心守护设备安全稳定运行。