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“作为一线管理者，我深知产品品质是企业长远发展的根本保证，我要带领车间职工以实际行动推进公司‘增量、提质、降成、瘦身’四项举措和‘四个专项整治’工作落实。”公司主题形势任务教育实践先进典型、新建矿洗煤厂洗煤车间主任张朝军信心十足地表示。

近年来，受新建矿煤炭产量降低、入洗小井煤炭增多、煤质变化频繁等因素影响，导致入洗原煤分选比重波动大。为此，张朝军每天深入车间生产一线调研，带领车间领导班子和技术人员认真分析新建矿煤质特性和原煤煤质变化情况，根据调入原煤质量情况制定不同的分选密度区间，细化车间小指标考核方案，把车间生产同每个人的利益挂钩，充分调动车间职工的生产积极性，精煤单机稳定率提高了24.1%，精煤产率提高了0.15%。

原来新建矿洗煤厂介质消耗定额为每吨1.50千克原煤，为了落实公司提质、降成举措，张朝军带领车间职工结合生产实际分析研究并制定降低介耗方案，采取增设回收净化中煤分流重介质悬浮液新工艺、增设直线脱介筛立挡板延长脱介时间、提高喷水压力、增大喷水扇形面积、使用新型双道喷水、定期翻转弧形筛、清理磁选机等措施，使介质消耗由原来的每吨1.50千克原煤降低到1.10千克原煤。

受关停部分产能较小井口的国家政策影响，新建矿洗煤厂入洗原煤不足，经济利润下滑严重，同时受市场行情影响，近年来洗混中块煤销售受限，落地块煤经常堆满货场场地，如何在提高销售收入的前提下降低洗混中块产率，成为新建矿洗煤厂的难题。

针对这一难题，新建矿洗煤厂成立课题小组，研究破碎精煤筛块煤直接进入501号运输皮带的可行性。张朝军被委以重任，主持工艺改造和具体生产调试工作，通过一个月的努力，完成了工艺改造和具体生产调试工作，科技项目被评为公司科技成果一等奖。

新建矿洗煤厂精煤仓原设计仓存容量为1500吨，年长日久仓壁挂腊现象非常严重，原先满仓情况下能装20车精煤，现在只能装8车精煤，经常出现满仓现象，导致车间被迫停止生产和等待装车现象发生，增加了生产成本。为了解决这一难题，张朝军主动向领导请缨清理精煤仓，带领车间有经验的职工进行清仓。经过4天的努力，扩大仓容近800吨，彻底改变了精煤仓满仓被迫停车的被动局面，保证了车间正常生产。

新建矿洗煤厂建厂早，厂房布局不合理，设备庞大、空间狭窄，许多设备无法整体安装更换，在不停产的情况下完成重介质工艺改造的难度可想而知，他们只能先把旧设备切割拆解运出后，再把新设备一点一点组装上，其中914号精煤直线振动筛是所有设备更换中难度最大的一台。

确定设备安装更换方案后，张朝军带领车间人员安全有序地更换安装914号精煤直线振动筛，机电班人员负责切割拆解和组装旧设备，生产班人员负责搬运切割拆解下的旧设施和组装新配件，在没有影响生产进度的情况下，经过全体参战人员一天一夜的连续作业，圆满地完成了更换安装914号精煤直线振动筛任务，保证了正常生产。（摄影：袁晓松）