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连日来，新铁矿选煤厂集全厂之力推进选煤厂智能化升级，改造粗煤泥截粗系统，淘汰传统的工艺设备，更换新型电磁复振筛，提高洗选加工效率和精煤产率。

2024年10月初，新铁矿选煤厂按照公司统一部署，组织领导干部和技术人员到鸡西矿业公司四个选煤厂学习考察，了解粗煤泥截粗、脱水、浮选和浮选精煤脱水等工艺流程。新铁矿选煤厂领导干部通过学习考察，结合本厂粗煤泥系统现状，决定改造粗煤泥系统，取消现有的粗煤泥弧形筛，用水力分级旋流器组和电磁复振筛代替直线筛，提高分级效率、浮选精煤脱水效率和精煤产率。这一改造方案得到了公司领导的大力支持，并列入重点技改项目重要日程推进。为了尽快完成粗煤泥系统改造任务，2024年10月中旬，他们集中有关技术人员现场调研，制定改造方案；2024年11月至2025年2月，招标采购粗煤泥截粗系统设备；2025年2月上旬，制定安装实施方案；2025年2月26日，拉开粗煤泥截粗系统改造安装序幕。他们按照粗煤泥截粗系统改造方案施工，厂长现场指挥，参战人员相互协调配合，重选车间组织20多名职工按照分工切割拆除原有弧形筛、粗煤泥回收系统振动筛等设备，利用电动葫芦和各种吊运设施吊除淘汰设备，把粗煤泥截粗系统新型电磁复振筛等设备吊运对位，克服了现场作业空间狭小、起吊难度大、搬运障碍多等困难，仅用两天两夜时间顺利完成了旧设备拆除和新设备对位工作。浮选车间和水暖科电焊工集中到重选车间，充分发挥技术潜能，组装焊接粗煤泥截粗系统相关管路、弯头，举全厂技术力量加快粗煤泥截粗系统改造速度。在组装过程中，参战人员不怕脏、不怕累，饿了在现场就餐，累了休息片刻继续作业，经过4天4夜的奋战，增上了一组分级旋流器、一套电磁复振筛，顺利完成了粗煤泥截粗系统初步更新改造任务，3月2日试车成功，投入了正常生产。

经过改造新铁矿选煤厂粗煤泥截粗系统，电磁复振筛筛缝由0.5毫米变成0.3（或0.25）毫米，浮选入料和浮选精煤粒度变细，提高了浮选精煤脱水效率和精煤产率，创造了可观的效益。