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新建矿始建于 1958年，曾有过一段极为辉煌的时期，连续十五年实现了年产煤炭200万吨以上，为地区经济建设和公司发展做出了不可磨灭的贡献。作为一个有着67年开采历史的老矿井，煤炭资源逐年减少，生产形势也随之变得严峻。

老矿如何展新姿增活力？

承压跟进，困境求生。新建矿矿长李井生说：“我们虽然改变不了先天条件，但我们可以改变生产方式，从内部发力，以安全稳产新成效为企业扭亏脱困贡献力量。”只要坚定信心，奔着问题去，办法总比困难多。新建矿深入落实公司“增量、提质、降成、瘦身”四项举措，超前规划生产接续，每月底由矿各专业副总以上领导组织编排后四个月生产计划，制定最节省、最高效的开采方案。

如何为矿井“省”？如何为矿井“增”？

实践中给出答案。

2024年，新建矿在二水平三采区94号煤层倾斜条带二片成功应用薄煤层智能化综采生产工艺，并安装二水平三采区94号煤层条带三片综掘工作面和三水平二采区100号煤层机道。今年，新建矿又乘势而上，布置两组智能化综采工作面，提高了煤炭产量，保证了综掘连续化生产，为煤炭生产接续提供了保证。

随着机械化、连续化、智能化综采设备的持续投入，新建矿煤炭产量持续稳定提高，五月份计划生产煤炭7.8万吨，预计完成9万吨，煤炭产量显著提高，逐步扭转了生产局面。

生产提速必须全矿一盘棋。新建矿以采掘重点队组建设为切入点，突出抓好采掘重点队组典型引路工作，有针对性地强化劳动组织管理，科学组织生产，提高工时利用率，抓好班组职工出勤、交接班、生产正规循环进度和循环个数工作；加强设备检修维护，配备专业检修人员，及时解决现场遇到的设备难题，为煤炭生产顺利进行赢得时间；加强运输机车和轨道维护保养，减少机车和轨道故障率，减少运输影响生产的问题；应用好反向供车，采煤工作面放出的饱车必须及时提运至立井，各车场片盘必须常备空车，保证车辆周转率，为掘进队高效进尺创造良好条件。

若想煤炭生产形势向好，抓好重点工作少不了。今年，新建矿采煤系统进一步优化断顶留巷工艺，在001智能化综采工作面下巷采后运用注浆工艺封孔，提高了爆破预裂断顶效果，减少了沿空留巷顶板下沉量，为综采接续工作打好基础。

新建矿全方位采用综采回撤工作面顶板支护，顶板采用7排8米锚索配合钢网、钢带联合支护，煤壁采用全螺纹锚索配合钢网、钢带联合护帮，回收通道留设3.5米宽，为综采工作面回撤提供安全保障。5月8日，公司采煤系统在新建矿三采区94号煤层条带二片综采回撤工作面召开现场会，组织各矿参观学习综采支架回收平台管理等工作。

扭转生产被动局面，就要迎难而上，牢牢抓住创新创效的“牛鼻子”。回撤运输综采液压支架是回撤综采设备环节的关键工序，以往新建矿回收方式存在诸多局限性，如综采液压支架调向控制、装车难度大、劳动强度大、工作效率低、安全风险高等。为了解决这些问题，新建矿坚持把综采液压支架导向运输与起吊装车作为回撤总体思路，创新采用自制滑道限位回收平台配合自制起吊油缸的回收方式，采用三台平板车改造回收平台，配合自制起吊油缸实现支架导向运输、定点起吊装车，实现了快速回撤综采工作面，试应用自制回撤限位平台配合起吊油缸回撤综采液压支架，解决了过去回撤方式中存在的诸多问题，积累综采回撤工艺新经验，为公司回撤综采工作面提供参考，推动煤炭生产技术不断创新和发展。

抓住关键点、找准着力点。新建矿最大限度地挖掘职工潜能，持续加强专业化队伍和智能化专班队伍建设，合理配备专业化人员，在劳动组织管理、施工工艺管理、配套管理等方面带动低进采掘队组对标管理；坚持以系统达标为重点，狠抓生产过程中安全生产标准化管理体系建设工作，推动全矿安全生产标准化建设向工程质量标准化、现场管理标准化、职工行为标准化拓展延伸；坚持安全生产标准化管理体系建设达标旬检查、月验收制度，做到奖优罚劣、以点带面、整体推进、全面提高，为推动高产高效创造良好作业环境；加大实施安全生产激励政策力度，奖励安全无事故的段队、班组，促进个人自律、班组自保联保；健全安全生产规章制度，教育班长强化现场管理，重点排查安全薄弱环节和安全思想松懈人员，加大隐患排查整改力度，确保安全生产。

每个转变都是打破生产瓶颈、锐意创新的最好诠释，每滴汗水都凝聚着不畏艰难、勇毅前行的信念和决心。新建矿这座历经六十七载风雨的老矿，高举技术革新利刃，让智能赋能生产，让生产形势向好。

面对未来，新建矿职工目光坚定、信心如磐，深入落实公司“四项举措”，在创新中育新机、在管理中闯新路，让老矿井在新时代焕发更强的生命力，为加快企业扭亏脱困再立新功。