七台河矿区新闻网网站

钻头在管壁上旋转着，伴着火星发出尖锐的呲呲声，像是要钻透时间的厚度。

六月的黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司机电总厂，空气中混着铁锈与切屑的气息，工人们和机器一起，被汗水和噪音包裹着······

就是在这样的日子里，隋国忠带着11名徒弟，守着这台新研制的三孔全自动专用钻床，心跳也像钻头一样，越转越快。在最后一次测试的瞬间，屏息凝视的工友们听到了他一声嘶喊：“成功啦！”

他嗓音有点紧，透着难以遏制的欢喜。

从第一代“半自动”到第二代“全自动”，历经八年，“三孔等分120度自动群钻法”工艺终于成功转化成现实生产力。日产能从100件一下跃升到300多件，效益提升了三倍多。

手上每一道伤痕，都是一枚勋章

走近隋国忠，最先感受到的不是他头顶工匠、大师和劳模的光环，而是眼神中流露出的简单与直率，这或许是技术男特有的气质。他身上的工作服，仿佛每一处褶皱都积满了岁月的铁锈，骨子里有种火熬出来的倔强。

周围都是铁，隋国忠的工作环境是“硬包”的

“今天还特意让他换了件新工作服。”单体车间党支部书记崔淑波笑着说，“他的工作服沾满了机油和铁屑，一股油抹布的味道，可他说就乐意闻这股味儿。”

1998年技校毕业后，19岁的隋国忠第一次独自站在机床前，那一刻他默默给自己立了个目标：“后半辈子，就跟这些铁疙瘩打交道了！”

刚进厂没多久，他就遇上手轮摇柄突然断裂，瞬间磕伤右手，掌骨骨折。手肿成了馒头，疼得冷汗直冒，可他咬着牙干完当天任务，才肯去医院。

凭借用功和悟性，两年时间，他从学徒工转正成为正式车工。

2000年，赶着抢急单时，他的左手拇指盖被钢管活生生挤掉，豆大的汗珠从脸上滑落。

“活没干完，不能撂下！”简单包扎后，他又钻进了车床阵列。

没过几年，在一次机件加工时，铁刺划开了他的右手手掌，鲜血“啦啦淌”，缝了七针。他还是没休息，带伤回到岗位。

钻头和钻床成为他生活的重要组成

“与机器打交道，小磕小碰在所难免。”他一笑而过。

工友们称他是“铁打的”，可实际上，他自己心里清楚：“其实我也怕疼怕累，只是咱不服输！”

27年过去，手上的伤疤，每一道都是在钻床前苦练的见证，是“肉碰铁”留下的勋章。

“不苦练能行嘛！”他说得直白：“一瓶子不满半瓶子晃，怎能出好活，怎能服众！”

这就是他的逻辑——“打铁还得自身硬”！

在每一道工序中寻找加速度

2006年，厂里组建数控班组，领导和工友第一个想到隋国忠。

班组30人，白天晚上倒班，他是当仁不让的“二传手”——管着设备，琢磨工艺，还要带新人。

“既然当了班长，那就得给大伙打个样。”他是这么想的也是这么做的。

隋国忠（左二）与工友们交流经验

传帮带不是喊口号。新的数控机床装配到新班组，各种“小脾气”就显露出来，程序、维修、磨刀、调试、胎卡具、加工工艺······处处考验这群传统的“老床工”。

带三十个“徒弟”像培育三十颗不安分的种子。隋国忠犯难：“咋教？只能不藏不掖，凭本事让徒弟们信服！”

“累吗？”这话问得隋国忠一时语塞，他反问：“能不累吗？”

说起隋国忠，厂党委书记张彦军掩饰不住内心的骄傲和自豪：“在技术创新上，他那股较真劲儿和对自己那股狠劲儿，厂内无人能比，在他的带动下，全厂形成了浓厚的技术创新氛围。”

“小小的机电总厂，大大的单体车间！”张彦军告诉记者，单体车间在机电总厂的地位举足轻重。

2016年，隋国忠被厂里任命为单体车间主任，他牵头创立了以自己名字命名的劳模和工匠创新工作室，与一帮各路技术能手扎在一起，厂里创新的气氛一下子活跃起来。

隋国忠（中）手把手带徒弟

这个年轻的团队在创新路上披荆斩棘，攻克了一个又一个技术难关。2016年，他带领团队生产单体液压支柱7.2万颗，创车间历史新高。同年，他带领项目团队进行技术革新，攻坚克难，年产值首次突破3480万元，占了全厂年产值的五分之一。

企业要发展，就得有一群勇于创新的人

让这群老技工变成具有创新精神的团队，靠的是隋国忠“能说能练”的真把式。

在车间，他推行“严师带高徒”行动，老师傅有什么绝活都拿出来，小徒弟将聪明才智也发挥得淋漓尽致。首批16对师徒经过两年多的历练，结果个顶个是“师严”“徒高”。创新工作室先后培养出五十多名技术骨干，在各自岗位挑起大梁。

采访时，39岁的工程师密定彬感慨：“隋主任既是师傅，又是大哥，要不是他‘硬拉’着我钻研技术，我也走不到今天，他就是我们的偶像。”

隋国忠演示自主研发的“三孔专用钻床”

隋国忠工作室的成果展示区就像是一条创新赛道。展示区内展出的微缩三孔半自动（全自动）专用钻床、柱头阀孔专用设备、JD-50型专用钻床等成果依次排列。其中，“三孔等分120度自动群钻法”斩获了黑龙江省十大先进操作法。

工作室墙上，全国煤炭行业技能大师、省模范职工之家、龙煤集团特别贡献奖，每一块奖牌都凝聚着隋国忠和团队成员的聪明才智和辛勤汗水。

9年来，隋国忠工作室取得技术成果有八十多项，光为企业创造的经济效益就超过2000万元。每一项成果都应用到生产一线，转化成现实生产力。

张彦军说，通过技术革新，单体车间工人从九年前的200多人减少到现在的74人，而生产效率却大大提高，真正实现了减人增效。

“每年都得有创新，不创新就要落后，落后就要挨市场打。”隋国忠评价自己说的“话糙理不糙”。

张彦军评价，这些年，机电总厂的发展壮大离不开单体车间的贡献，而单体车间离不开隋国忠！

隋国忠创新工作室展示的部分技术成果

“手艺学到手都是自己的！”隋国忠最看重的是那些日夜与他并肩的工友和徒弟们，“等哪天我真干不动了，还得靠这帮年轻人顶上去！”

“技术要突破、企业要发展，重要的是得有这么一群勇于创新、不怕折腾的人。”他手掌拍在机床电机上，憨笑着说，“以后这车间、这设备、这手艺，都是他们的了。”

【记者手记】

在单体车间从头走到尾，不到一百米的距离，记者发现了隋国忠的异常——他走路腿脚不稳，步履蹒跚。

试探着问了身边的工友，得知隋国忠患股骨头坏死疾病已经九年之久。

由于忙工作，这病一拖再拖。如今，连正常行走都十分困难。即便这样，他仍然坚持每天在五个分车间巡检、指导，步数不下三万步。

“他总说等不忙了再去手术，可总是闲不下来。”对于隋师傅的身体状况，车间党支部书记崔淑波也心疼，“最近一次检查，发现他的右腿已经到了三期，左腿四期，再拖就得坐轮椅了。”

不再纠缠于隋师傅腿的话题。结束采访时，我问了隋师傅最后一个问题：“对于科技创新您有啥感受？”

隋国忠

“充实而欣慰！”他的回答没有迟疑。这个本来很宽泛的问题，他答得反倒简练而干脆。

是啊！隋师傅没有惊天动地的技术创新成果，八十多项自主创新成果中多数都是“经济适用型”的。看到创新项目解放了工人师傅们的双手，降低了劳动强度，他感到“充实而欣慰”；看到创新项目让工人师傅们摘下了防尘口罩，保证了职业健康，他感到“充实而欣慰”；看到创新项目让工人师傅们省工省时，提高效率，增加收入，他感到“充实而欣慰”······

隋国忠的“充实而欣慰”还来自于组织、工友和社会的一致认可。今年五月，他光荣当选全国劳动模范，成为黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司建矿近七十年来第10位全国劳动模范。

隋师傅不善言辞，但从他碎片化的表达中听出了他对科技创新的渴望和执着。在他看来，技能就是财富，知识就是力量，双手创造美好未来。

那些被他一遍遍摸过、琢磨过的车床，如今已经换了几茬工人。可在每一个“新主”心里，都有一部分“隋国忠”的影子——技术和精神的传承已经融入到工人师傅们的骨子里。

采访那天傍晚，天还没黑透，但单体车间已经灯火通亮。伴着机器的轰鸣，白班工人们交接着今日份的成果。隋国忠脱下满是油渍的工装，看了又看新安装的试验设备，眼里充满充实与欣慰。

27年蹉跎，铁骨生辉。在属于矿区的夜色和钢铁轰鸣中，隋国忠和他的团队，正以不知倦怠的步伐，奔跑在时代的热浪里。

结束本文已是深夜，我又惦记起隋师傅的那双病腿，微信里问他“腿怎么安排？”

微信那端，他秒回：“本月30号住院，准备手术！”

祝愿隋师傅手术顺利，早日康复！