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在新建矿洗煤厂，原煤车间犹如一块坚实的基石，承担着安全生产、经营管理、原煤调入、机电维修等工作，全体职工齐心协力、攻坚克难，在复杂多变的环境中取得了多年安全生产无事故的成绩，为推动企业高质量发展做出了贡献。

新建矿洗煤厂原煤车间始终把安全工作放在首位，坚持安全思想教育与安全培训并重、现场安全管理与隐患排查同行、安全常态化管理与多尘多瓦斯、火工品等重点部位定期拉练排查并举，坚持党政齐抓共管，实现了全员从“要我安全”向“我要安全”转变。他们全面加强安全思想教育和培训工作，利用班前课“七项流程”和职工微信群开展安全思想教育、安全警示教育、安全知识有奖问答、安全风险点提示、岗位安全生产必知必会“明白卡”知识考问等活动，不断提高职工的安全意识和防范能力，定期组织职工观看安全警示教育片，把安全思想教育工作引向深入。他们全面加强重点岗位和重点部位安全管理，安排专业人员每天不定时监测瓦斯浓度至少7次，及时准确向车间和厂调度室汇报监测数据和8台风机运转情况，做到实时掌握信息、防患于未然；在红线区域进行风电焊作业时，严格按照流程进行申请报告、领导签批、班前课学习规程和提前检测瓦斯，严格按照规定作业，作业结束一小时后到车间和厂调度室签到；加强煤尘管理，加大煤尘治理投入力度，在智能矸选机和118号岗位机尾安装2台除尘器，封闭皮带转载点和下料溜槽处并设置洒水设施，最大限度降低煤尘；加强火工品管理，指定专人负责，采用两把锁锁储存箱，与矿武保科对接时手把手交接、全程清晰记录。为了进一步提高全员的安全意识，新建矿洗煤厂原煤车间开展安全生产大检查、能力作风建设、安全生产月等活动，持续开展“班组日检查、车间周检查、厂月检查”安全三级检查活动，确保隐患整改不过夜。

安全生产，机电先行。新建矿洗煤厂原煤车间严格执行机电设备巡回检查制度、计划检修制度、作业报告单制度、停电挂牌制度，坚持严格兑规作业，合理利用时间检修设备；针对智能矸选机运行中出现的物料进入矸选皮带导致环形皮带磨损的问题，每8小时人工清理一次清扫器，使环形皮带使用周期由六个月延长到十个月；结合生产实际先后进行三次技术改造和升级智能矸选机，改造滚轴筛间隙，增大了筛分面积，提高了直径大于50毫米物料的透筛率，减少了进入环形皮带的大块物料，延长了环形皮带使用周期；改造矸选机冷却系统，加装电动冷却装置，把自然冷却改为电动冷却，解决了因连续开车时间长、现有冷却系统无法持续降温导致选矸系统停止工作的问题；拆除矸石上仓皮带机头安装位置不合理的转载皮带，改为自动滑下溜槽，解决了物料堆积和系统停车等问题；针对矸选系统中易损件电磁阀每月消耗量大、材料费高的问题，开展技术攻关，自行修复损坏不严重的电磁阀，用专用清洗剂清洗和专用机油浸泡，除去堵塞的杂质后重复使用，每月节约2万元以上费用。

为了保证洗煤生产正常进行、正常调入原煤和提高手选矸石率，新建矿洗煤厂原煤车间采取一系列措施应对人员短缺带来的挑战，根据现有生产班人员情况，把原来的三个班重新组合成两个班，在全厂范围内招聘同工种人员兼职代号，同时鼓励本车间人员在身体允许的情况下加班和代号，确保安全生产和高质量完成各项工作。他们鼓励车间青年职工运转钳工化，抽调生产班职工到机电班当学徒，补充机电班人员，逐步实现了运转钳工化的工作模式。

新建矿洗煤厂原煤车间全面加强经营管理和安全生产标准化管理体系建设等工作，围绕“正视困难、提振信心、补齐短板、合力攻坚”等主题形势任务教育，向职工讲清企业当前面临的严峻形势，鼓励职工齐心协力、共渡难关；学习习近平总书记关于安全生产的重要论述、《中华人民共和国安全生产法》，持续开展党员安全责任区、党员安全示范岗、党员包保安全不放心人等活动，立标杆、树典型，营造了良好的安全生产氛围。