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七峰煤矿自建设之初，便以远见和魄力把智慧矿山理念深度融入血脉，用智能化引领矿井建设的全过程。敢想敢干的七煤人从七峰煤矿规划设计到系统成型，从设备选型到生产管控，把智能基因注入每一个环节，以创新技术重新定义煤矿开发模式。

寒来暑往，四载耕耘，七煤人用智慧叩响煤矿产业高质量发展之门。如今，七峰煤矿这座现代化新井傲然崛起，即将成为安全、高效、绿色与智能深度融合的行业新标杆，开启煤矿建设的新篇章。

智能化赋能：从“人控”到“智控”的华丽蜕变

如果说标准化是为七峰煤矿“强壮筋骨”，那么智能化建设就是其“智慧大脑”。

作为一座新建矿井，七峰煤矿高起点规划，把智能化融入血液，致力于打造集机械化、自动化、信息化、智能化为一体的安全高效矿井。

来到生产调度指挥中心，只见32块高清屏幕组成的监控墙上，从地面原煤仓到井下采掘工作面，实时画面、设备运行参数、环境监测数据一目了然。工作人员轻点鼠标，即可与井下采掘作业面进行语音指令下达，整个生产过程尽在掌握。

机电系统实现“无人值守”是七峰煤矿智能化建设的一大亮点。副斜井提升绞车安装了无人值守控制系统，实现一台手持机就能够遥控绞车无障碍运转，提升了效率，精简了人员；主通风机、压风机、井上下变电所、主排水泵房等关键场所均实现了无人化远程集中控制；主排水系统还能根据电网负荷实现避峰就谷自动运行，促进节能降耗；主煤流系统实现了地面集中控制，强力皮带、给煤机、筛分设备等可有序联动启停。

矿井地测保障系统精准预判，独具“慧眼”。他们运用“罗盘+测距仪+地质构造仪+瞬变电磁仪”综合探测法，精准捕捉地质数据；建立“三级预判”工作法，每月排查地质隐患，遇到异常随时预报。七峰人用脚步丈量巷道，用数据描绘地下世界，为安全生产筑牢了地质“防火墙”。当前，随着地质信息三维建模工作的推进，首采区可视化系统已初步建成，为智能化开采提供了地质保障。

在蓄势待发的综采工作面，综采液压支架搭载电液控系统，可实现跟机自动移架、初撑力补偿，支护效率提升40%；采煤机具备记忆截割功能，为未来实现一键启停、自动跟机的智能化开采打下基础。综掘工作面通过设备升级和优化工艺，月掘进进尺从初期170米提升至352米，效率实现翻倍，这些技术的综合应用，正推动七峰煤矿向着少人则安、无人则安的本质安全目标稳步迈进。

创新驱动：破解难题的“金钥匙”

在七峰煤矿，创新无处不在，成为破解建设难题、提升运营效率的关键。 

七峰煤矿机运系统在安装架空乘人装置时，遇到与运输皮带共用巷道、空间受限的难题。七峰煤矿机运系统领导带领团队自行组装调试，创新性地通过收绳轮、调绳距、压缩绳距，同时校准架空乘人装置横梁角度，仅用20天就完成了常规需45天完成的安装任务，且完全符合安全标准。在变电所建设初期，针对原设计无法实现远程反向送电的“卡脖子”问题，技术人员反复试验，利用相邻开关辅助电源进行改进，成功实现了智能化供电系统闭环运行。这些看似微小的创新，凝聚着一线职工的智慧，解决了实际工作中的大问题，体现了七峰人攻坚克难、勇于探索的精神风貌。

创新不仅体现在技术层面，更体现在管理理念和工作方法上。七峰煤矿积极鼓励职工开展“五小创新”活动，让创新成为推动矿井发展的不竭动力。

安全保障：构筑全方位的“防护网”

安全是煤矿永恒的主题。七峰煤矿将安全理念贯穿设计、建设、管理的全过程，构筑起全方位、多层次的安全保障体系。

在灾害治理方面，作为低瓦斯矿井，通过加强通风有效治理瓦斯；通过完善防尘供水系统和措施，有效防治煤尘；针对中等复杂的水文地质条件，排水系统能力充足，严格执行探放水规定。

在紧急避险方面，七峰煤矿在负150米水平井底车场设置可容纳100人的永久避难硐室，压风自救、供水施救、通信联络、人员定位、安全监控等系统均可靠接入；井下重要地点均配备完备的消防器材，为应急处理提供了物资保障。他们还建立完善安全生产责任制和隐患排查治理双重预防机制，与专业救护队签订协议，确保应急响应及时；严格执行安全培训制度，确保职工持证上岗、规范作业，这些措施共同织就了一张全方位、无死角的安全防护网，守护着矿井和每名矿工的安全。

乘坐架空乘人装置升井，回望那条深入地心的通道，它所连接的不仅是一个物理空间，更是一个集标准化、智能化、安全保障于一体的现代化煤矿运营新典范。七峰煤矿用实践表明，新时代的煤矿应是安全、高效、绿色、智能的有机统一体，他们正以崭新的姿态迎接煤矿智能化建设的新时代。

七峰煤矿这座现代化矿井的建成，不仅为企业发展注入了新的活力，也为行业转型升级提供了可借鉴的成功范例，必将在龙江智慧矿山建设的征程中写下浓墨重彩的一笔。