七台河矿区新闻网网站

龙湖矿始终坚守精细化管理核心导向，以落实公司“增量、提质、降成、瘦身”四项举措为主线，从预算管控、提质增收、成本攻坚等多维度发力，通过精准施策与务实举措，持续深挖经营管理潜力，实现精煤产率同比提升3.31%、原煤单位成本同比降低35.46%，为推动企业加快扭亏脱困、高质量发展注入了强劲动力。

预算引领强根基 闭环管理抓落实

“经营管理要精细化，每项指标都要量化到岗、责任到人。”这是龙湖矿领导班子对经营工作的共识。为了筑牢经营管理根基，龙湖矿把预算管理作为“龙头工程”，构建全员参与、全流程覆盖、全方位管控的预算管理体系。

在制度建设上，龙湖矿由各专业领导牵头，组织生产技术、管理人员及基层单位骨干围绕生产经营各环节细致梳理管理流程，坚持初期考虑周全、过程补充完善的原则，制定多个专项管理制度和办法，形成统一的文件汇编；层层分解各项指标，明确每个指标的目标要求、责任领导、责任部门和具体责任人，实现横向到边、纵向到底的全覆盖管控，确保各项任务有人抓、有人管、有落实。

在考核执行上，龙湖矿成立党委书记、矿长为组长的考核小组，内部市场化办公室负责对清单化任务目标进行常态化督导考核，对未完成目标的相关责任人严格追责问责，形成预算编制、执行监控、考核问责的全流程机制，保障各项指标措施有效落地、按月完成。

“过去预算执行缺乏刚性约束，现在有了明确的制度和严格的考核标准，每个岗位职工都知道自己的成本责任，工作主动性明显提高了。”龙湖矿基层单位负责人深有感触地说。预算管理的精细化实施，让全矿职工彻底改变了重生产、轻经营的传统观念，形成了人人算成本、事事讲效益的良好氛围。

提质增收拓渠道 精煤创效显成效

煤质是企业的生命线，抓煤质就是抓效益。龙湖矿始终把煤质管理摆在增收创效的突出位置，从生产源头、过程管控到末端加工，构建全链条煤质管控体系，以高质量煤炭产品赢得市场竞争力。

在源头管控上，龙湖矿从设计环节入手，科学控制采高，合理搭配高低灰分煤层开采，积极提高薄煤层产量，从根本上降低原煤灰分；加强采煤司机业务培训，优化采煤机组选型，减少割顶割底现象，降低原煤灰分；加强现场管理，严格执行煤岩分装分运制度，实行掘进煤煤岩分装分运，杜绝矸石进仓；实行副立井半煤岩单独提升、地面筛选，严控外来灰分，确保原煤质量均衡稳定。

在过程监管上，龙湖矿树牢煤质就是效益的理念，在每个采煤工作面煤仓口安装固定煤仓篦子，建立严格的煤质巡查制度，对不使用篦子、超灰、超矸、超水等煤质问题，严格按照《煤质管理办法》处罚；加强煤质指标精细化管理，重点监控G值、Y值和挥发分等关键指标，根据不同煤种特性合理配比，进一步提高精煤回收率。

在末端加工上，龙湖矿充分发挥技术装备优势，用好乙精煤破碎系统、矸石再选系统、智能手选系统和浮选精煤泥系统，对煤炭进行深度加工分选，减少煤量损失，提高精煤产率。一系列举措让龙湖矿煤炭产品质量稳步提升，精煤产量持续增长，为企业开辟了稳定的增收渠道。

精准施策降成本 深挖潜力增效益

成本管控是经营管理的核心环节，龙湖矿坚持开源节流并重、节流优先的原则，聚焦材料、人力、电费、修理费等关键成本领域，实施精准化差异化管控，深挖成本管理潜力，实现了降本增效的目标。

加强材料管理，降低材料成本。龙湖矿推行物资极限供应模式，根据月初生产作业计划严审物资需用计划，避免物资积压浪费；实施全面预算管理，对定额物资进行超前预警控制，按旬下达材料费计划，坚持动态调整、以产定耗、严细考核；每月由总会计师牵头，开展全覆盖无死角清仓利库工作，形成详细台账，按需调剂闲置物资，让闲置资产重新发挥效益。

大力倡导修旧利废，鼓励变废为宝。龙湖矿利用淘汰的轻轨加工铁轨枕，用报废管材、钢丝绳制作铁顶帽，把报废运输带加工成防倒绳、护帮钢带等，减少了新品投入；加强配件消耗管理，管理人员不定期深入井下现场跟踪督导，督促使用部门做好大型配件日常维修维护；加大旧件拼装力度，把拆解下的完好小件重新组合利用，降低了配件采购成本；严格自用煤计划管理，根据天气变化适时调整锅炉用煤参数，分析日动态用量合理性，杜绝浪费现象。

加强人力成本管理，降低成本总额。龙湖矿夯实工资基础，严格用工管理，推行全员电子考勤，明确入井达到21天及以上方可享受入井津贴；利用井下虹膜跟踪定位系统加强职工井下在岗时长监督管理，根据煤炭产量、掘进进尺、月出勤天数和在岗时长测算班组出勤补贴及安全提效工资，确保薪酬分配公平公正；推行内部市场差异化薪酬分配机制，落实效益效率工资增减制度，坚持按劳分配、按效取酬、多劳多得，把工资总额与各项指标紧密挂钩，严格考核领导班子成员工资政策，调动职工的工作积极性。

加强电费管理，降低电力成本。龙湖矿严格落实躲峰填谷用电制度，高峰、尖峰时段除必要设备外，其余设备一律停止运行，将生产用电调整至平时段、低谷时段，最大限度降低电价成本。他们合理选择高效节能设备和线材，在停车场、办公楼走廊等公共区域安装声控灯，杜绝使用电热设备，减少电力损耗。同时，龙湖矿优化高耗能设备，提高设备完好率，定期对设备进行维护检修，提高设备台时处理量。安排专人进行动态巡查，及时发现并杜绝设备空载运行现象，减少设备开机时间，实现了节电降耗的目标。

加强修理费管理，降低成本支出。龙湖矿坚持能修不换、能自主维修不外委的原则，各项工程开工前由矿系统领导和专业科室会审设计方案和预算，优化工程设计，坚决杜绝计划外工程，严禁超预算施工；加强井下自主维修能力建设，能在井下维修的设备坚决不升井，建立健全设备检修记录，坚持三方现场联合拆检验收，做好修前拆检、修中监督、修后验收全流程管控，有效降低了维修成本支出。

加强精细化管理，严控非生产性支出。龙湖矿精打细算、厉行节约，加强职工就医管理，对定点医疗机构实行打分考评制度，对特殊工伤人员采取费用包干、定额管理的治疗措施，杜绝小病大养，降低治疗费用。他们强化职工班中餐管理，把班中餐领取份数与考勤工数挂钩考核，超支部分按照每份20元标准扣罚，杜绝餐饮浪费。他们加大矿井水处理力度，严控水管漏水，加强洗浴用水动态监控管理，节约水资源。他们极限压缩办公费、印刷费、业务招待费等可控管理费用，推行无纸化办公，减少不必要的开支，形成人人讲节约、事事重节约的良好风气。

管理永无止境。龙湖矿持续深化精细化管理，以科学化、精细化、网络化为目标，进一步完善成本管理体系，细化管理措施，发扬严谨、细致、务实、担当的精神，勇于探索、勤于思考，在优化资源配置、推进技术创新、激发内生动力等方面持续发力，不断深挖经营管理潜力，奋力推动企业经营管理工作再上新台阶。