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新兴矿持续推进落实公司“增量、提质、降成、瘦身”四项举措，全面加强煤质管理，聚焦采煤、掘进、洗选全流程煤质关键环节，构建源头管控、现场严管、工艺优化闭环管理体系，全面提高煤质管理水平，努力增加效益，为加快企业扭亏脱困、高质量发展做贡献。

新兴矿把煤质管控端口前移，在开采源头规划上全面梳理煤层接续计划，精准掌握高低灰分煤层分布特征，科学搭配不同灰分煤层开采，严格控制采高参数，有效降低原煤灰分波动，确保原煤质量始终保持均衡稳定；针对开采操作环节，加强采煤司机专项业务培训，结合各煤层地质特点优化采煤机选型，减少采煤机割顶割底现象，从技术层面进一步降低原煤灰分。

为了强化全员煤质管理意识，新兴矿大力倡导抓煤质就是创效理念，加强硬件保障与制度监督，在所有采煤工作面煤仓口统一安装固定煤仓篦子，从设施端阻断大块矸石混入：严格执行煤质巡查制度，对生产过程中出现的超灰、超矸等煤质问题，按照矿煤质管理办法直接对责任单位实施扣量处罚，以刚性约束倒逼责任落实；全面加强采煤现场管理，以严标准硬考核杜绝煤质隐患；针对采煤工作面遭遇地质构造带问题，制定专项煤质保障措施，全面推行“三检四不上”制度，采区在生产过程中实时排查煤质影响因素，把问题消除在源头。

为了严控矸石混入原煤中，新兴矿建立分级管控机制，加强采煤工作面顶板动态监测，优化支护方案，防止顶板漏矸；对煤仓设施提出硬性标准，各采煤段队煤仓配备标准篦子，检查中发现无篦子、篦子不完好或不固定的，在矿调度会进行追责和通报。

新兴矿发挥矿厂合并后资源整合优势，持续优化洗选工艺，实施精准管理、技术改造双轮驱动，提升洗选“两率”；入洗原煤前，建立严格的采制化管理流程，对调入原煤进行精准采样和成分化验，实时跟踪灰分、水分、含矸量等关键指标，确保调入原煤不亏质、不亏量；在入洗过程中，根据不同煤种品质特性科学调整配比方案，最大限度保障精煤产品质量稳定性。

在技术改造方面，新兴矿重点推进低灰块煤破碎工艺优化，提高精煤产率；加强浮选操作精细化管控，调整药剂用量与工艺参数，提高精煤回收率；强化比重工、浮选工等关键岗位人员操作培训，结合小指标考核机制，引导职工提高操作精准度，减少煤炭在洗选环节损耗。