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在新铁矿开拓区7602全岩掘进工作面，每块崩落的岩石都被明令禁止入仓，通过独立的排矸系统直接运出······这不仅是新铁矿井下煤岩分家管理的缩影，更是矿井向源头要效益的坚定宣言。

从半煤岩掘进工作面的分装分运到全岩掘进的专运矸石，一场从源头开始的“分离革命”正在矿井深处静默而彻底地推进。面对市场形势与地质条件的双重考验，新铁矿深入贯彻落实公司“四项举措”，把煤质管控视为生命线，以毫米不差的较真态度和全员参与的行动自觉奋力在黑与白的较量中淘洗出效益的“真金”，让每一粒乌金都开启价值提升的旅程。

源头管控 在毫厘之间守护“最初一克”

煤质的守护，始于煤层揭露的瞬间。新铁矿深知，效益的根基扎在百米井下，为此，他们把煤质管理关口前移，在生产的起点筑牢防线。

思想是行动的先导。新铁矿利用班前课阵地持续向职工灌输“煤质就是效益、煤质就是饭碗”的理念，营造人人抓煤质、处处讲质量的浓厚氛围，将质量意识深植于每名职工心中。

新铁矿把科学开采设计作为煤质源头管控的顶层规划，重新梳理生产接续，摸清高低灰分煤层分布，采取优化开采布局、合理配采等措施，从战略层面稳定原煤质量的“基本盘”。在煤炭生产现场，煤质管理规矩严苛，炮采工作面精细计算炮眼位置、角度、装药量，力求煤层崩落时顶底板及夹矸层保持完整、便于分离，严格执行先拣矸、后出煤规定；机采工作面根据煤层厚度精确匹配采煤机滚筒直径，最大限度减少割顶割底现象。“当采煤工作面遭遇断层、薄煤带或破碎顶板时，我们安排专人处理矸石，必要时果断采取煤矸分采分运措施，决不让地质条件成为煤质下滑的借口。”新铁矿煤质科科长顾鑫说。

新铁矿各采区配备了拣矸人员，他们如同忠诚的“哨兵”，值守在各采煤工作面下巷或运输机尾部，随时清除混入煤流的矸石杂质，而在所有煤流汇集的“咽喉”处，井底及各采煤工作面煤仓口安装坚固的铁篦子如同筛网一样把大块矸石阻拦在提升系统之外。矸石从井下运输到地面后，新铁矿筛选厂职工还从矸石里把混入的零星煤炭手选出来，力求让每一粒煤炭都“颗粒归仓”。

从设计到爆破，从截割到拣选，新铁矿在源头构建起一道立体的、精细的质量过滤网，让煤质管理更加高效。

过程严控 在运输链条上构筑“流动防线”

原煤离开工作面，质量管控的接力棒便传到运输环节。新铁矿在煤炭从井下到地面的“旅程”中布下多重关卡，确保煤流“纯度”。

“分”是核心关键。针对半煤岩掘进巷道，新铁矿合理确定煤岩开掘顺序，实施煤岩分装分运后，掘进煤方可进入煤仓或煤堆；分装分运确实有困难的半煤岩掘进工作面必须把这部分低质掘进煤（含煤量30%以下）单独提升到地面，进行单独存放、单独加工处理，这些做法切实把煤质不合格的“问题煤”挡在主系统之外。

“查”是常态化手段。新铁矿建立严格的煤质巡查与动态检查制度，管理人员的身影频繁出现在运输沿线、煤仓上下，任何单位出现超灰、超矸、超水等质量问题都会受到严厉的考核处罚，以铁的制度倒逼责任落实。

地面筛选是井下管控煤质的延续。新铁矿加强振动筛、矸石分离器等地面筛选设备检查与维护，确保设备始终处于良好工作状态，防止地面储、装、运过程中出现大块矸石二次混入，为原煤进入洗选环节把好最后一道入场关。这条流动的防线，让新铁矿煤质管理贯穿煤炭从井下到井口的全过程。

洗选增效 在精雕细琢中实现“点石成金”

作为煤炭价值提升的“炼金炉”，新铁矿选煤厂承载着让优质原煤“身价倍增”的最后一道关键使命。在这里，智能化与精细化双轮驱动，把煤质管理推向极致。

智能化为精煤产品提质安上“慧眼”。智能选矸系统的成功应用，实现了精准高效分离大于30毫米粒级矸石，不仅大幅提升了入洗原煤的“纯净度”、降低了人工成本和设备磨损，还带来了显著的经济效益。

数据是精细化操作的“罗盘”。在新铁矿选煤厂，采样、制样、化验的每个步骤都严守国标，为生产调整提供着最及时最精准的数据支撑；把关键岗位的操作稳定率直接与绩效挂钩，调动了职工精心调控的积极性；采取定期召开质量分析会、开展岗位练兵和技术比武的方式，打造出一支技术精湛的队伍，确保精煤产率与产品质量稳定提升。

从地质设计时的未雨绸缪到开采运输时的毫厘较真，再到洗选加工时的精益求精，新铁矿构建了一条环环相扣、层层把关的全链条煤质生命线。

当每一块矸石被有效分离，当每一克煤炭质量被严格守护，煤炭便完成了一块煤的增值之旅。这条以极致管控铸就的生命线，正成为新铁矿在市场竞争中稳健前行的最坚实底气。