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面对当前复杂严峻的煤炭市场形势，传统以量取胜的发展模式已难以为继。新铁矿深刻认识到，唯有从产量型转向质量型，走质量制胜之路，才是矿井可持续发展的根本出路。

思想是行动的先导。新铁矿深入贯彻落实公司“四项举措”，全矿上下转变重产量、轻质量的旧观念，牢固树立质量就是效益、质量就是生命的强烈意识，把煤质管理提升至战略高度，着力构建人人有责、全员参与的工作新格局。

今年以来，新铁矿建立完善的责任体系与考核机制，把质量管控贯穿矿井开采设计、生产组织、运输筛选、洗选加工的全过程，推动管理方式从事后把关向全过程控制转变。

每个岗位都成为质量控制的节点，每名职工都化作效益创造的主体。新铁矿全员参与、系统推进的煤质提升实践让企业尝到了向质量要效益的甘甜，更为企业加快扭亏脱困、高质量发展夯实了根基。

“我们深刻体会到，煤质管理绝不是煤质科一个部门‘单打独斗’就能做好的，它贯穿从源头设计到洗选加工的每个环节，是一项全员、全过程、全方位的系统工程。”新铁矿矿长苏宝东说。

共识落地，需有坚实的体系支撑。新铁矿成立矿长挂帅、各系统负责的煤质管理领导小组，负责制度建设和统筹协调，构建一条清晰的质量责任链。这条“链子”从矿领导开始，到各科室、各采区串联起技术、经营、生产、运输、洗选等所有相关部门，最终落到每个采煤机司机、掘进打眼工、移架工、拣矸工的操作岗位上，让每个人身上都有责任和担子。他们明确各系统、各岗位在煤质管理中的具体职责和工作标准，让每个人都知道自己该干什么、干到什么程度；强化煤质科专业监督和调度室视频监控责任，形成“部署——执行——监督——考核”的闭环管理机制，用组织体系和责任网络为管控煤质提供了坚实支撑。

精准施策，贯穿全链条的精细化控制。新铁矿强化技术源头控制，变“被动应对”为“主动导航”。

新铁矿加强采掘部署，在编排采掘计划时把煤质作为与安全、煤炭产量同等重要的管理要素，根据各煤层储量和质量安排好采掘顺序和采煤工作面接续，搭配高低灰分、挥发分和G值开采，保持煤炭质量和煤种稳定；根据采掘接续尽量做到一个采区一个运输系统，将半煤岩和全岩掘进工作面分开，从技术上做到煤、岩巷道分区施工，为井下实施大规模煤岩分运创造技术条件。他们优化巷道断面设计，合理确定掘进半煤岩巷道断面，避免无效浪费，减少岩石断面占比；加强地质素描和设备选型，由采区技术室负责对7处半煤岩掘进地点在施工期间对煤层柱状进行素描；在采煤设备选型前，由采煤、机电等技术专业根据煤层柱状合理确定设备型号，避免因设备选择不合理产生的割顶割底。他们积极推广沿空留巷，降低半煤岩巷道掘进量，602采煤队应用断顶工艺采后留巷比重新施工半煤岩巷道减少矸石量8600吨，从源头上提升了煤质。

煤质管理的源头在现场。新铁矿狠抓采掘生产现场管理，把煤质管控贯穿生产的全过程。

“掘进半煤岩巷道做到煤岩分装，分装困难地点含煤量30%以上的可进入煤仓，含煤量30%以下的装入矿车，并单独提至地面加工处理。”新铁矿开拓区区长桂静波说。像开拓区一样，新铁矿加强采掘工作面支护管理，避免围岩片帮冒顶增加矸石量，掘进巷道过地质构造带全岩量大时，根据条件修改装货方式，严禁大量岩石进入煤仓；加强各采掘工作面煤质管理，根据工作面条件综合确定滚筒直径，尽量减少割顶割底，制定并严格执行采高考核制度，把割顶割底厚度纳入采煤机司机绩效考核中；综采移架工做到及时移架、擦顶移架，避免硬帮顶板冒落和架间漏货进入输送机；掘进工作面做到控制打眼角度，避免掘进半煤岩巷道和掘进全煤巷道无效破顶增加岩石量。

煤质管理环环相扣。新铁矿严控运输与筛选环节，构筑多道防线。

新铁矿严守人工拣选防线，在全矿主要运输巷道的给煤机、皮带机头等关键点坚持执行“三捡四不上”制度，并设专人监督考核；盯住机械筛分防线，对在用的13处煤仓篦子进行标准化管理，确保孔径合规、完好有效；在井下主煤仓和地面原煤仓入口增设除铁器、滚轴筛和振动筛，提前除去铁器和分离出大于50毫米的矸石，每月筛选出矸石2.2万吨，保护运输与洗选设备，为稳定洗选工艺、提升产品质量奠定坚实基础；筑牢责任看护防线，增加主要煤仓卸载点看护工煤质监督职责，一旦发现皮带上运来大块矸石或杂物堆积必须立即停车、组织清理，并追溯来源岗位。新铁矿通过这三道防线，把运输过程变成了一个持续“提纯”的过程。

新铁矿强化精益洗选加工与协同优化，力求实现产品价值最大化。他们加强洗煤环节管理，每月按煤质计划严格采制样，严格扣矸、扣水，严把原煤煤质调入关，降低采购成本；每批次调入原煤原始煤样，每十天把各矿煤样综合在一起做浮沉和筛分试验，通过实验数据对比调入原煤的灰分和产率情况，掌握原煤质量变化，并根据生产实际及时调整入洗原煤，科学组织配比，达到用户对指标要求，实现产率最大化、效益最大化。他们实施科学配比，保证精煤灰分、水分、挥发分、G值、反应后强度合格，确保煤种符合用户要求；把重介工、浮选工的操作稳定率纳入工资考核评比，按国标进行采制样，每班做一次中煤、矸石上浮试验，对超标情况做详细分析并及时处理，减少错配物影响“两率”情况发生；保证快灰、快水检测准确性，为生产提供指导，提高操作稳定性；抓好矸石再选，合理掺配沫煤，做到吃干榨净，尽最大努力提高沫煤发热量和产率；全过程控制分选比重，矸石再选产品灰分在69%至72%之间，合理掺配沫煤中，沫煤产率提高5%左右。

面对传统煤质管理模式的局限，新铁人深刻认识到要实现质的飞跃，必须主动拥抱新技术、探索新工艺。

过去，新铁矿煤岩分装多局限于单个掘进工作面，系统性不足。为此，他们从巷道煤岩分装的原始思路扩大到片盘、采区煤岩分装。经过充分论证，他们大胆提出了采区级煤岩分运的新思路。

新铁矿整体改造二水平一采区主运皮带系统，增设转载装置与可控翻板，构建一套采区级煤岩分运系统，全岩掘进时煤仓转为矸石仓，采煤时恢复储煤功能，配合科学规划的巷道施工顺序与片盘煤仓进行动态功能切换，实现了煤与矸石的大规模、系统性分时分运，使二者在运输主线上各行其道。这一创新不仅从源头显著提升了原煤纯度、减轻了后续洗选负担，还通过优化运输环节、加快生产接续，为科学配采与高效生产奠定了基础。

“引进智能选矸系统，以智能化替代人工，实现效率和效益双提升；实施粗煤泥回收系统深度改造，挖掘潜在效益，做到‘吃干榨净’。”新铁矿选煤厂分管生产工作的副厂长逯振海说。

为了克服人工手选效率低、成本高、环境差的困难，新铁矿选煤厂引进了智能选矸系统，不仅替代了三个手选岗位、年节约人工成本21.69万元，而且能稳定排出约7%的矸石，使同等原煤量下入洗负荷降低7%，仅此一项年节约洗选加工费200余万元；紧盯提高资源回收率，新增两台高效煤泥离心机，优化和改造脱水系统，大幅降低了粗煤泥的循环量和水分。这一改造带来了立竿见影的效果，改造后八个月，系统累计入洗原煤85万吨，提高粗煤泥回收品质并将其合理掺配，实现节支创效1120万元。

实践表明，新铁矿从产量型向质量型的转变，是一场需要思想破冰、管理重构与技术赋能的全方位深刻变革。这条以全员全过程为核心的质量效益之路，正引领企业在激烈的市场竞争中构筑起新的核心竞争力。