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2025年，机电总厂机修车间在全力保障生产服务的同时，紧盯效益提升与成本管控，在圆满完成各项生产任务的基础上，实施精细化管理与技术创新，实现了效率与效益的同步提升。

2025年，面对繁重的制造与维修任务，机电总厂机修车间胜利完成制造二运皮带机、密闭门、30千克旋转道岔等多项设备工作，承接并高效完成了320型刮板机运输机、安标150型刮板机运输机等设备修理任务；全力推进综采支架改制工作，完成100部增阻综采支架、85部1535型充填综采支架、20部0923型充填综采支架改制工作，生产树脂锚杆60万套；完成减速机拆检及各厂矿配件加工任务，积极协助其它车间完成配套工作。

服务一线生产无小事。机电总厂机修车间从优化生产效率入手，严格管控有效作业时间，组织管理人员深入一线跟班协调工作。面对紧急任务时，车间广大职工攻坚克难、勇往直前，出色地完成新兴矿转载机破碎机自移装置维修工作；在维修胜利矿管理处2米绞车减速机工作中，迅速组织、打破班组界限，实施三班倒连续作业，边分解、边清洗、边组织配件，按时高质量交付设备。

在全力保产的同时，机电总厂机修车间把成本管控贯穿生产经营的全过程，向管理要效益，推行材料精细化管理。他们每次接到任务后首先统筹规划所需材料，对不同产品的同种材料进行集中套裁下料，从源头提升材料利用率；积极探索废旧物资的“价值再生”，在不影响质量的前提下，用废旧边角料替代，降低生产成本。

机电总厂机修车间巧妙利用数控切割、剪板产生的剩料，加工成安装、锅炉工区所需垫铁、斜铁，2025年仅此一项节约材料5.4吨；改造半成品库中的旧强力皮带机拉紧车，满足了新立矿紧急需求，在节约新材料成本的同时极大缩短了供货周期；把可利用的余料调剂给其它单位，让废料创造新价值，提升了材料综合利用率。

机电总厂机修车间通过一手抓生产攻坚、一手抓精细花管理，不仅在产值上实现了跃升，还在成本控制和效率提升上树立了标杆，为机电总厂完成2025年经营目标做出了突出贡献。